Одноэтажные промышленные здания

1,0 2,2 2,6 0,72 1,02 0,8 1,0 1,0 1,2 0,64 1,0 0,3 0,45	На один элемент
3,2 3,6	На одну связь
1,0 1,2	На одну ферму
1,8 3,0	На одну раму

Фундаментная балка для шага 6 м

Подкрановая балка для шага 6 м

То же, 12 м

Стропильная балка пролетом 12 м

То же, 18 м

Подстропильная балка для шага 12 м

Подстропильная ферма для шага 12 м

Ферма покрытия пролетом 18 м

То же, 24 м

Стеновая панель для шага 6 м

То же, 12 м

Панель покрытия для шага 6 м

То же, 12 м

Крестовые связи для шага 6 м

То же, 12 м

Связевые фермы для шага 6 м

То же, 12 м

Фонарь пролетом для шага 6 м

То же,12 м

Трудоемкость на весь объем и сумму заработной платы необходимо подытожить, что потребуется в дальнейшем при определении технико-экономических показателей.

Указания по подготовке объекта. В этих указаниях и требованиях к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, ссылаясь на СНБ, нужно изложить правила производства работ и требования, соблюдение которых обеспечивает фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой.

Методы и последовательность производства работ. Описывая методы и последовательность производства работ, в первую очередь следует выбирать ведущий механизм. Выбор метода производства работ включает:

- технологическую схему строительно-монтажного процесса: размещение строительных машин; направление движения и места стоянок монтажных механизмов и транспортных средств; зоны складирования материалов; при складировании конструкций необходимо учитывать возможность свободного проезда транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ;

- указания по технологии строительного процесса (приводятся данные о

технологической готовности предшествующих работ);

- технологию монтажа конструкций: строповка конструкций и типы захватных приспособлений; типы приспособлений для временного крепления конструкций; выверка конструкций; электросварка монтажных стыков; замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций; антикоррозионная защита металлических закладных деталей и сварка швов; организация труда; применяемые подмости и ограждения; мероприятия при производстве работ в зимнее время; укрупнительная сборка конструкций; выбор монтажного крана; средства механизации. При составлении реального дипломного проекта по заданию какой-либо строительной организации нужно учитывать местные условия: состав парка землеройных и других машин, наличие и необходимость устройства дорог и т. д.

Выбор монтажных кранов. Их выбирают в зависимости от габаритов зданий и сооружений; массы и размеров монтируемых элементов; объема работ, условий строительства; наличия электроэнергии и др.

Выбор ведут в следующем порядке: определение типа монтажного крана; выбор крана по основным параметрам; обоснование выбора крана технико-экономическими параметрами.

Тип монтажного крана определяется в зависимости от габаритов здания: для многоэтажных зданий применяются башенные краны, для малоэтажных - самоходные стреловые краны.

Технология и организация строительного процесса. После выбора способов производства работ, машин и механизмов, технико-экономических обоснований принятых решений приступают к графической части. В зависимости от вида строительного процесса состав ее меняется, но основные схемы, таблицы размещения материала на листе выполняются при разработке любых технологических карт.

Технологическая карта должна предусматривает передовые способы и методы ведения строительного процесса, организации труда и рабочих мест; она включает:

- схему плана здания или сооружения с нанесением захваток, делянок, с указанием технологической последовательности отдельных операций; здесь же указываются стоянки монтажных кранов, пути их перемещения, места складирования материалов, расположение лесов и подмостей; в зависимости от габаритов здания, массы монтируемых конструкций и типа монтажного крана последний может двигаться по середине пролета или у оси монтируемых элементов;

- поперечные и продольные разрезы здания или сооружения, на которых показываются схемы производства работ, механизмы, расположение складов, транспортных средств;

- фрагмент плана здания с детальной разработкой рабочего места и раскладки материалов, конструкций, деталей.

Например, при разработке технологической карты на монтаж колонн надо указать: схему движения крана; раскладку колонн; их строповку; метод подъема; приспособления для временного закрепления; схему заделки стыков (механизированным или ручным способом); способ транспортировки конструкций; обустройство колонн навесными подмостями; инструменты и др.

При разработке технологических карт на другие виды работ следует вычертить схему организации рабочих мест, показать подмости, инструменты, приспособления и т.д.

В данном разделе приводятся:

- краткие требования к технической готовности предшествующих работ;

- состав и последовательность подготовительных работ;

- указания о методах производства работ и технологии основных процессов;

- способы транспортировки конструкций, изделий, материалов;

- запас конструкций на строительной площадке;

- перечень скрытых работ, подлежащих актированию;

- этапы производства геодезических работ по разбивке и привязке или выверке конструкций.

Составление графика строительного процесса. График работ – основной документ для определения сроков продолжительности работ, времени работы машин и механизмов, количества рабочих, а также объема поставок конструкций, изделий и материалов. График строительного про­цесса может быть линейный, сетевой или почасовой.

При ведении работ с транспортных средств («с колес») целесообразно составлять почасовой график монтажных работ. К нему надо составить почасовой график доставки и монтажа конструкций «с колес».

Графики строительных процессов необходимо проектировать с учетом поточных методов; это обеспечивает их непрерывность, равномерное использование трудовых и материально-технических ресурсов, строительных машин и механизмов. При разработке таких графиков следует предусматривать поточно-захватный способ ведения работ.

Перед составлением графика производства работ надо продумать порядок и метод их ведения, правильно определить монтажные участки, захватки, проходки монтажного крана. При возведении промышленных одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать смешанный метод монтажа: фундаментов, колонн, фундаментных балок – раздельный, а ферм (балок) и плит перекрытия комплексный. Захватки при этом можно принять по пролетам. При значительной длине здания монтажным участком может быть пролет до температурного шва.

При небольших объемах работ зону монтажа нецелесообразно разбивать на отдельные захватки, так как не будет обеспечен технологический перерыв, т. е. времени для приобретения бетоном требуемой прочности в мон­тажных стыках будет недостаточно.

Зная затраты машинного времени на каждой захватке, легко составить график производства монтажных работ поточным методом. Затем составляют график движения монтажников с указанием состава бригады по специальностям и разрядам. График этот располагают под графиком производства работ.

Продолжительность монтажа конструкций определяется по машино-сменам, а всех сопутствующих работ – путем увязки их с монтажом.

Указания по осуществлению контроля. Контролю качества СМР следует уделять особое внимание. Студент должен составить таблицу операционного контроля качества одного из элементов, разрабатываемого картой, указать допуски при производстве работ, правила приемки законченных работ.

Решения по технике безопасности. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии при ведении СМР возлагается на инженерно-технологических работников строительно-монтажных организаций.

Указания по технике безопасности, охране труда, а также требования санитарных норм и должны отражать все правила безопасного и безвредного ведения работ.

Однако нельзя ограничиваться выписками из правил техники безопасности. Необходимо изложить конкретные мероприятия, исключающие возможность травматизма, указать, какие приняты механизмы и как они будут заземляться, какая должна иметься спецодежда и индивидуальные средства защиты, каким требованиям должны удовлетворять инструменты. Кроме этого, надо указать наиболее опасные места, строительные процессы и операции, при которых вероятны несчастные случаи.

6.4 Разработка технологических схем

В состав проекта производства работ может включаться технологическая схема на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества, описанием методов производства работ, указанием потребности материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих.

Технологическая схема возведения подземной или надземной части здания должна включать в себя необходимые мероприятия по сохранности действующих подземных коммуникаций зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от разрываемых котлованов в соответствии с техническими решениями, предусмотренными проектом, размещение грузоподъемных кранов, границы опасных зон, зон перемещения грузов кранами, горизонтальную и вертикальную привязку грузоподъемных кранов, соответствующие мероприятия, обеспечивающие безопасность людей от действия опасных факторов.

Технологические схемы в зависимости от сложности объекта выполняются в масштабе 1:50, 1:100, 1:200.

В технологической схеме дается поперечный разрез (при необходимости в отдельных случаях и продольный разрез) строящегося здания (сооружения), при этом краны показывают при положении стрелы над зданием (со­оружением) на максимальном необходимом рабочем вылете и пунктиром – при повороте стрелы на 180°.

Привязку крана к зданию производят в соответствии с габаритами приближения с учетом возможного отклонения от вертикали поворотной башни крана (см. главу 4.1.4, рисунок 4.3).

На разрезе показывают:

- отметки верха здания (сооружения), парапета, фонарей, машинных помещений лифтов и других максимально выступающих частей здания;

- отметку крюка крана при максимальной высоте подъема на максимальном рабочем вылете;

- отметку низа противовеса для кранов с верхним расположением противовеса;

- размеры между наиболее выступающими частями здания (сооружения),

штабелями грузов или других предметов и наиболее выступающими частями крана согласно рисунку 4.3;

- размеры от основания откоса котлована до основания балластной призмы рельсового кранового пути или до ближайшей опоры стрелового самоходного крана согласно рисункам 4.5 и 4.6;

- подземные коммуникации;

- поперечное сечение рельсового кранового пути и основания под кран;

- оснастку, средства подмащивания для производства строительно-монтажных работ;

- положение элементов конструкций, изделий с максимальной массой и

элементов, самых близких к крану. Над центрами тяжести указанных элементов показывают вылет (R), грузоподъемность на данном вылете (Q), массу груза (Р) и отметку высоты подъема с учетом максимальных габаритов груза согласно рисункам 4.3–4.6;

- положение и размеры выносных площадок (монтажных, грузоприемных).

Если по мере возведения здания (сооружения) возникает необходимость производить наращивание башни крана, замену крана иди замену стрелы крана, то необходимо выполнить новый разрез или показать на одном разрезе несколько положений крана.

При приставном кране на разрезах показывают все положения крана с соответствующим расположением креплений и высоту здания (сооружения) до соответствующей этому положению отметки. Количество разрезов соответствует количеству положений приставного крана.

На технологической схеме показывают существующие и проектируемые подземные коммуникации и сооружения, ЛЭП, надземные коммуникации, деревья, близлежащие существующие и проектируемые здания (сооружения) и другие объекты, попадающие в опасную зону действия крана.

На технологической схеме выполняется поэлементная раскладка материалов, изделий и конструкций.

Складирование материалов, конструкций, изделий и размещение грузоподъемных кранов должно осуществляться строго в соответствии с требованиями.

В технологической схеме решается технологическая последовательность выполнения строительно-монтажных работ.

На технологической схеме показывают выносные монтажные площадки, их расположение и размеры, леса и другие средства подмащивания. Перечень необходимых приспособлений, инвентаря, средств подмащивания дается в форме таблицы.

6.5 Определение технико-экономических показателей

Таблица 6.7 – Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Показатели
нормативные	принятые
Объем работ по технологической карте	м3
Продолжительность процессов	смен
Трудоемкость всего объема работ по карте	чел.-дн.
Трудоемкость на единицу измерения объема работ	чел.-ч
Выработка рабочего в смену в натуральном выражении	м3
Производительность труда	%
Затраты машино-смен на весь объем (отдельно по каждой ведущей машине)	маш.-см.
Заработная плата на весь объем работ	руб.
Средняя сменная заработная плата одного рабочего	руб.-коп.
Заработная плата на единицу измерения объема работ	руб.

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями по форме таблицы 6.7.

7 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Пояснительная записка к проекту должна содержать описание технологии подготовительных (доставка, складирование, укрупнительная сборка конструкций) и основных (строповка, установка, временное крепление, выверка и закрепление конструкций) монтажных процессов.

Технологическая последовательность производства монтажных работ зависит от конструктивного решения здания и принятого метода монтажа. Принятый метод монтажа и способы временного закрепления конструкций должны обеспечить их устойчивость, а организация работ - непрерывность и равномерность процессов при максимальном совмещении монтажа с другими видами работ.

В данном разделе проекта должны быть освещены следующие вопросы: перечень работ, которые необходимо выполнить до начала монтажа конструкций; принятый метод монтажа и организация монтажных работ на объекте; последовательность установки отдельных элементов; способы строповки, временного закрепления и выверки монтируемых элементов, заделки стыков и швов; допуски и методы проверки качества работ; рекомендации по ведению работ в зимних условиях, график производства монтажных работ.

7.1 Монтаж стальных конструкций каркасов одноэтажных зданий

Технология монтажа стальных конструкций каркасов зданий должна учитывать определенные их особенности: повышенную деформативность при транспортировании, складировании и монтаже (потеря устойчивости в горизонтальном направлении, возможность вмятин, повреждения фасонок, фрезерованных поверхностей и стыковых кромок и т.д.). Поэтому при необходимости нижние и верхние пояса стальных ферм усиливают деревянными брусами, при строповке в обхват применяют прокладки, которые предохраняют стропы от перетирания, а элементы конструкций - от местного смятия.

Стальные конструкции, во многих случаях, поставляются с заводов-изготовителей в виде отправочных марок и при монтаже необходима их укрупнительная сборка до проектных размеров.

При монтаже стальных конструкций каркасов зданий применяют комбинированный или комплексный (метод секционной сборки) методы монтажа. При комбинированном методе монтажа за первую проходку крана устанавливаются колонны, за вторую - элементы покрытия. Комплексный (секционный) метод предусматривает установку всех сборных элементов, образующих жесткую блок-секцию, за одну проходку крана.

Для обеспечения максимально возможного совмещения отдельных процессов и поточного их ведения, здание расчленяется на монтажные захватки. Размер захваток устанавливают с таким расчетом, чтобы на каждой из них трудоемкость и объем работ были примерно одинаковы.

Движение кранов и монтажные позиции выбирают с условием, чтобы монтажный кран с одной позиции смонтировал возможно большее число элементов.

При монтаже стальных конструкций возможно применение без­выверочного метода монтажа, т.е. монтаж конструкций, имеющих высокую точность обработки контактных поверхностей, отверстий и гнезд в стыках, без дополнительных перемещений (выверки). Этот метод широко применяется при монтаже стальных колонн.

Стальные колонны крепят к фундаментам с помощью анкерных болтов, обеспечивающих проектное положение колонн в плане.

Подстропильные фермы устанавливают на монтажные столики, приваренные к колоннам; стропильные фермы - на опорные плиты оголовка колонн или на монтажные столики.

При монтаже стропильных ферм следует обратить особое внимание на их устойчивость. Первую ферму до расстроповки крепят расчалками, после чего вторую ферму связывают с первой связями и распорками.

На схеме производства работ необходимо показать направление монтажа, пути движения и стоянки монтажных кранов, последовательность установки сборных элементов каркаса здания.

7.2 Монтаж железобетонных конструкций каркасов многоэтажных

зданий

При возведении многоэтажных каркасных зданий применяют две основные схемы монтажа: горизонтальную (поэтажную) и вертикальную (по секциям здания).

При горизонтальной (поэтажной) схеме монтажа конструкции в пределах монтажного участка устанавливаются в следующей последовательности: в первую очередь монтируются колонны 1-го яруса с креплением, выверкой и заделкой стыков в стаканах фундаментов; во вторую - ригели со сваркой выпусков; в третью - плиты перекрытий со сваркой закладных деталей. Затем осуществляется замоноличивание узлов сопряжения ригеля, а также швов перекрытия (приложение Е). При этом следует иметь в виду, что к монтажу ригелей приступают только после достижения бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50 % проектной прочности в летнее время и 100 % - зимой. Плиты перекрытий начинают монтировать после достижения бетоном в стыке 70 % прочности от проектной.

Монтаж колонн 2-го яруса производят в следующем порядке: ус­танавливают кондуктор для временного крепления и выверки колонны, временно закрепляют колонну, после чего освобождают крюк монтажного крана; приводят колонну в проектное положение, заваривают стык колонн и снимают кондуктор. Установку, снятие и перенос кондуктора на этаже производят монтажным краном. Ригели монтируют после того, как колонны выверены и закреплены в проектном положении сваркой.

Плиты перекрытий и покрытий монтируют после сварки закладных деталей ригелей и колонн. Сначала укладывают распорные плиты между колоннами, а затем - рядовые, причем рядовые плиты нужно укладывать после приварки распорных плит. Замоноличивание узлов сопряжений ригелей и колонн, а также швов плит производится с перекрытия. Монтаж стеновых панелей ведется самостоятельным потоком.

При вертикальной схеме монтажные процессы выполняются по секциям здания: монтаж сборных элементов в пределах монтажного участка производится по ячейкам. Смонтировав наиболее удаленную ячейку, монтажный кран передвигают на новую стоянку и приступают к монтажу очередной ячейки. В пределах каждой ячейки кран устанавливает в первую очередь наиболее удаленные конструкции. При двухэтажной разрезке колонн сначала укладывают ригели 1-го яруса, затем после монтажа плит перекрытий в этом ярусе монтируют ригели и плиты 2-го яруса. Для обеспечения устойчивости смонтированной части здания и для большей загрузки крана сварку стыков необходимо выполнять по ходу монтажа.

Продольная устойчивость здания в период монтажа обеспечивается временными и постоянными вертикальными связями (диафрагмами жесткости).

7.3 Замоноличивание стыков и заделка швов

Производственные процессы по устройству стыков и заделке швов характеризуются высокой трудоемкостью (до 15...20 % от общей трудоемкости монтажных работ), кроме того, они в значительной степени определяют методы и темпы монтажа.

В курсовом проекте должны быть отражены следующие вопросы: конструкция стыков; материалы, применяемые при устройстве стыков и заделке швов (марка бетона и раствора, сварочные материалы и т.п.); способ производства работ по устройству стыков и швов; применяемые механизмы, инструмент и приспособления.

Объем работ по устройству стыков и заделке швов подсчитывается в натуральных измерителях по номенклатуре, принятой в ЕР.

При разработке технологических решений рекомендуется следующая последовательность:

анализируются конструкции сопряжений сборных железобетонных элементов в зависимости от их роли в работе конструкций;

определяются требования, предъявляемые к качеству стыков и швов (прочность, герметичность и др.);

устанавливаются требования, предъявляемые к материалам, которые применяются при устройстве стыков;

устанавливается способ заделки стыков, отвечающий принятому методу монтажа зданий и связанный с минимальными затратами ресурсов.

7.4 Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях

При производстве монтажных работ влияние зимних условий сказывается, в основном, на процессе обеспечения требуемой прочности бетонной смеси в стыках и швах.

Основными способами выдерживания бетона, уложенного в стыки и швы, являются способы безобогревного выдерживания бетона, с обогревом нагревательными устройствами, с использованием электропрогрева.

Выдерживание бетона без обогрева основано на введении в смесь противоморозных добавок, которые обеспечивают твердение бетона на морозе и необходимую прочность. Выбор противоморозной добавки зависит от конструктивного решения стыка.

При заделке стыков без обогрева в проекте должен быть изложен следующий материал: составы и марки бетонов и растворов; вид противоморозной добавки и ее количество в процентах от веса цемента; способы приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси.

При заделке стыков с последующим обогревом или прогревом решаются следующие вопросы: способ обогрева (прогрева); температура бетона в момент укладки; скорость подъема температуры бетона, значение максимальной температуры прогрева; скорость остывания бетона; величина прочности бетона в стыке, до достижения которой производится обогрев; применяемое оборудование и материалы.

Справочные данные приведены в приложениях Л - О.

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Продолжительность производства работ (П_i) определяется на основании калькуляции трудовых затрат по формуле

где V_i - объем работ, м.п., м³, т;

Nвp - норма времени, чел.-час;

t _см - продолжительность смены, час; (принимается 8 часов);

n - количество рабочих в звене, чел.;

k _см - сменность работы.

Календарный график выполнения работ определяет последовательность выполнения отдельных процессов, составляющих комплекс работ по возведению здания (комплекса зданий) из сборных элементов.

Основанием для составления графика служат: спецификация сборных элементов, ведомость объема работ, ведомость затрат труда и машинного времени, выбранные методы производства монтажных работ, уровень механизации монтажных работ.

При разработке календарного графика необходимо из общего комплекса работ выбрать основные монтажные процессы, продолжительность которых оказывает решающее влияние на общую продолжительность возведения здания. Остальные виды работ должны подчиняться темпу ведущих процессов и выполняться совмещенно с ними. Форма графика производства работ приведена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - График производства работ № п/п Наименование строительных процессов Ед. изм. Объем работ Трудоемкость на весь объем работ, чел.-дн. Состав звена Продолж. работы в сменах Сменность работы Рабочие дни

Количество рабочих в звене определяется из условия, что процесс производства монтажных работ выполняется комплексной бригадой. При определении состава комплексной бригады должны соблюдаться следующие условия: соответствие квалификации каждого исполнителя выполняемой работе; полное использование рабочего времени каждого члена бригады; возможность совмещения смежных профессий.

В качестве ведущего звена в комплексной бригаде принимается звено монтажников, непосредственно работающих с монтажным краном. Определение количественного состава звена монтажников определяется делением трудоемкости монтажных работ на продолжительность работы монтажного крана. При этом полностью учитывается производительность монтажного крана.

Численность рабочих, занятых на других процессах, определяется делением трудоемкости последних на продолжительность ведущего процесса - монтажа.

Рекомендации по количественному и квалификационному составу звеньев рабочих-строителей приведены в приложении П.

9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

В этом разделе курсового проекта определяется общая потребность в машинах, механизмах, оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособлениях для выполнения комплексного процесса монтажа каркаса здания. Полученные результаты вносятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Машины, механизмы, оборудование, механизированный инстру-

мент, инвентарь и приспособления

Наименование

Марка

Количество

Техническая характеристика

В таблице приводятся все механизмы, машины и оборудование для выбранного варианта комплексной механизации. Тип машин, их количество и производительность должны быть обоснованы в соответствующих разделах проекта.

При выборе инвентаря, инструментов и приспособлений следует исходить из принятого способа производства работ, численного состава бригады с учетом оборачиваемости инвентарных приспособлений.

Если для производства работ приняты новые виды приспособлений или изменены типовые, необходимо в проекте дать их описание и чертежи.

10 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В процессе монтажа конструкций необходимо обеспечить тщательную выверку положения элементов относительно монтажных осей и реперов с тем, чтобы отклонения в положении смонтированных сборных конструкций не превышали величин, установленных соответствующими нормативными документами.

В проекте должны быть отражены следующие мероприятия по обеспечению качества монтажных работ: организация транспортировки и складирования изделий, обеспечивающих их сохранность; порядок проверки соответствия поступающих элементов действующим нормативам; обеспечение качества сварки и заделки стыков и швов; способы и приемы выверки положения монтажных элементов и конструкций в целом с указанием предельно допустимых отклонений от проектного положения.

Справочные данные приведены в приложениях Т - Ф.

11 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

При производстве монтажных работ необходимо не только соблюдать общие правила техники безопасности, но и предусматривать мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разрабатываются на основании СНиП III.4-80* «Техника безопасности в строительстве» и излагаются в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей, обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже; неисправность такелажных приспособлений; отсутст­вие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограждений и т.п.

В проекте производства монтажных работ должны быть разработаны следующие основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

Обеспечение устойчивости конструкций при подъеме, временном закреплении и выверке.

Обеспечение соответствия грузозахватных приспособлений массе монтируемых элементов и условий безопасного подъема.

Обеспечение устойчивости отдельных конструкций в смонтированной части здания на любой стадии работ.

Исключение возможности производства других работ в зоне работы кранов.

Обеспечение безопасной работы монтажников на высоте.

Разработка дополнительных мер безопасности при производстве работ в зимних условиях.

Все разработанные мероприятия излагаются в пояснительной записке и в графической части проекта в виде конкретных указаний.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А