Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
4.4.1. Оборудование, установки и системы компрессорного цеха (КЦ) должны эксплуатироваться в соответствии с производственными инструкциями, составленными на основе инструкций по эксплуатации заводов - изготовителей оборудования, настоящих ПТЭ, инструкций по эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ, ЭП), Правил безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов (ПБЭ МГ), нормативно-
ВРД 39-1.10-006-2000*
технических документов специализированных организаций ОАО "Газпром" и других нормативных документов.
4.4.2. Каждый ГПА должен иметь порядковую станционную нумерацию, выполненную на видных местах и обязательно на:
корпусе приводного двигателя;
корпусе компрессора;
устройстве представления информации САУ (пультах управления);
выхлопной шахте и воздухозаборной камере для ГТУ и ГД;
индивидуальном укрытии (здании) ГПА.
4.4.3.* Вся запорная и регулирующая арматура на технологических, топливных и пусковых трубопроводах должна иметь технологическую нумерацию, выполненную на корпусе, приводе арматуры или на специальных карточках, прикрепленных к органам управления (приводу). Нумерация их должна строго соответствовать технологической схеме компрессорного цеха.
4.4.4. Обязанности персонала компрессорного цеха при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями.
4.4.5.* Все операции, связанные с пуском или остановом агрегата, должны проводиться оперативным персоналом и выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации ГПА. Пуск агрегата после ремонта производится в соответствии с утвержденными положениями о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта ГПА. Пуск ГПА, оснащенных агрегатной системой автоматического управления (САУ), в процессе эксплуатации должен осуществляться автоматически.
4.4.6. Корректирование оперативным персоналом предпусковых условий или изменение величин срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также обеспечение готовности ГПА к пуску операциями, не предусмотренными инструкциями, запрещается.
4.4.7.* В процессе пуска оперативный персонал должен контролировать правильное выполнение штатной последовательности операций пуска и эксплуатационные параметры согласно инструкции по эксплуатации ГПА. Пуск должен быть прекращен автоматически или нажатием кнопки аварийного останова при отклонениях от штатной последовательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных параметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию.
4.4.8.* При отказе в процессе работы или пуска ГПА повторный пуск ГПА может быть произведен только после выявления и устранения причин отказа.
4.4.9.* При обслуживании ГПА оперативный персонал обязан поддерживать заданный диспетчерской службой режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:
не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, измене-
ВРД 39-1.10-006-2000*
ния числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);
контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа;
поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин;
контролировать и регулировать при работе КС равномерность распределения нагрузок по цилиндрам газомотокомпрессоров;
не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата;
не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей;
контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы;
не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств;
контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно заменять сменные фильтрующие элементы;
производить промывку осевого компрессора на работающем агрегате (если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации для данного типа ГТУ);
контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ;
контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые;
обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой;
контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа;
контролировать работоспособность системы импульсного газа; контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену;
контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установ-
ВРД 39-1.10-006-2000*
ленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА; определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку; проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя;
контролировать уровень вибраций и его изменение;
контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения;
контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами;
проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резервирования") и производить их оперативные переключения;
проводить отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей;
учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы;
контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции;
контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников;
выявлять и устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными методами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.
4.4.10. При эксплуатации многоцеховых КС в производственных инструкциях
должны быть указаны порядок и объем обмена оперативной информацией между цехами
о режимах и операциях, ведущих к их изменению.
4.4.11. В производственных инструкциях для оперативного персонала должен быть
указан порядок действия в условиях штатного и внештатного (аварийного) изменения (на
рушения) режима работы КС, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий (ураган,
наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномаль
ные низкие температуры и т.д.).
Ориентировочный перечень возможных изменений (нарушений) режима работы КС: повышение или понижение давления на входе КС в пределах штатного диапазона; аварийный останов предыдущей или последующей КС; аварийный останов параллельно работающего цеха; вывод на "кольцо" и загрузка параллельно работающего цеха; вывод параллельно работающих агрегатов на "кольцо"; вынужденный останов параллельно работающих ГПА; разрыв ниток газопровода;
несанкционированное закрытие (открытие) технологических кранов КС; повышение гидравлических сопротивлений аппаратов и технологических коммуникаций; нарушение электроснабжения переменного и постоянного тока; нарушение систем тепло - и водоснабжения; нарушение технологического процесса очистки полости газопровода;
ВРД 39-1.10-006-2000*
ошибки персонала и другие причины.
4.4.12.* Остановленный ГПА может находиться в одном из следующих состояний:
горячий резерв - на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются все предпусковые условия, которые обеспечивают его немедленный автоматический запуск от кнопки "Пуск." или по сигналу АСУ КС (ДП Предприятия). Длительность нахождения в данном состоянии - до 30 суток, после чего производится техобслуживание по инструкции изготовителя;
резерв - на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые условия, обеспечивающие запуск не позднее 2 ч после поступления команды (допускается проведение операций техобслуживания, обеспечивающих выполнение этого условия). Длительность нахождения в данном состоянии - до 100 суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;
техническое обслуживание - агрегат находится в работоспособном состоянии, но на нем производятся операции техобслуживания, предусмотренные эксплуатационной документацией. Периодичность и длительность нахождения в данном состоянии определяются документацией изготовителя (но не менее 24 ч. и не более 720 ч. соответственно);
ремонт - агрегат находится в неработоспособном состоянии и на нем производятся плановые или аварийные ремонтные работы в соответствии с ремонтной документацией. При этом обеспечиваются условия работы персонала, предусмотренные нормативными документами;
консервация - агрегат находится в оперативно-неработоспособном состоянии; на нем проведены работы, обеспечивающие его сохранность на период до двух лет и способность к восстановлению в течение не более 20 суток до работоспособного состояния и готовности к эксплуатации, проведения восстановительных работ по документации изготовителя ГПА;
для каждого из состояний ГПА должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности эксплуатации КЦ;
нахождение остановленного ГПА в одном из состояний определяется указанием (или согласованием) ЦДС газотранспортного Предприятия.
4.4.13. Автоматическая остановка ГПА и вынужденная остановка их оперативным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов - изготовителей ГПА и производственных инструкций.
Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их уставки. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит (например, для обслуживания приборов), должен быть обеспечен постоянный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом.
После ремонта агрегат, прошедший наладку и проверку всех систем, должен эксплуатироваться с закрытыми опломбированными щитами управления.
4.4.14.* Все плановые остановки и связанные с этим пуски резервных ГПА должны, как правило, производиться оперативным персоналом в дневное время. Все плановые и режимные остановки должны производиться согласно эксплуатационным документам.
ВРД 39-1.10-006-2000*
4.4.15. Вынужденные остановки ГПА должны производиться оперативным персо-
налом нормально или аварийно в зависимости от причин, характера и предполагаемых по
следствий повреждений или отказа.
4.4.16. Компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от
газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:
при пожаре в здании (укрытии); при разрыве газопроводов высокого давления или значи-
тельных выбросах газа; при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и коммуни-
кациях; во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей
(наводнение, землетрясение и др.).
4.4.17.* В процессе эксплуатации должны подвергаться испытаниям на срабатывание (включение и (или) функционирование) по специальным инструкциям или по алгоритму САЦ КЦ (при ее наличии) следующие оборудование и системы:
резервные и аварийные источники электроснабжения не реже одного раза в месяц и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузку, близкую к номинальной;
резервная котельная, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева - ежемесячно в зимний период;
системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения - в сроки, определенные инструкциями по эксплуатации;
система аварийного отключения КС - при плановой остановке цеха по п. 4.3.8 и один раз в квартал;
общестанционная запорная арматура - не реже одного раза в квартал и с наступлением отрицательных температур; проверка производится путем частичной перестановки кранов вручную и дистанционного опробования блоков управления.
Кроме того, должна проверяться автоматическая защита цеха от повышения давления газа на выходе - один раз в месяц, от снижения давления топливного газа - один раз в месяц, сигнализация загазованности, аварийного включения освещения и аварийного включения вентиляции - один раз в смену при ее "передаче-приемке".
4.4.18. Все системы и оборудование КЦ в установленные сроки должны подвер-
гаться предусмотренными Правилами и техническими инструкциями гидравлическим,
пневматическим, электрическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и
проверкам, акты о проведении которых должны прилагаться к эксплуатационному фор-
муляру.
4.4.19. Подготовка и проведение исследовательских, диагностических, контроль-
ных и других испытаний и мероприятий должны выполняться по утвержденным програм-
мам-методикам и под руководством оперативного персонала.
Дата публикования: 2014-11-04; Прочитано: 901 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!