Закладочные работы

4.18.1. Целесообразность, необходимость и способ закладки очистного пространства обосновывается экономическим расчетом с учетом горно-геологических и горнотехнических условий разработки месторождения, ценности полезного ископаемого, а также ущерба (при применении систем разработки с обрушением) от недоиспользования земель, затрат на рекультивацию и др.

4.18.2. Состав компонентов закладочных смесей и их количественное соотношение следует принимать на основании рекомендаций специализированных организаций, в зависимости от требуемой прочности закладочного массива и необходимых геологических свойств по условиям транспортабельности по трубам. Закладочный материал не должен содержать примесей в концентрациях, опасных по самовозгоранию и выделению вредных газов и веществ.

4.18.3. Нормы расходов материалов на 1 м³ закладываемых пустот определять на основе рекомендуемых составов с учетом:

- естественной влажности материалов (по фактической влажности материалов),

- потерь при транспортировке к месту приготовления и складирования - до 1 %,

- технологических потерь в процессе приготовления и транспортировании закладочной смеси - 2 %,

- усадки закладочной смеси, уложенной в выработанное пространство - 5-10 % (в зависимости от вида закладки).

4.18.4. Качество воды для приготовления твердеющей закладочной смеси должно отвечать требованиям ГОСТ23732 "Вода для бетонов и растворов". При наличии на руднике различных сточных вод, вопрос их применения рассматривается после проведения исследований.

4.18.5. Разгрузку и хранение компонентов закладочной смеси предусматривать на складах (склад заполнителя, вяжущего, активизирующих добавок и пр.). Устройство и механизация складского хозяйства осуществляется в соответствии с общими требованиями, предъявленными к складским помещениям. При хранении закладочных материалов не допускается изменение их свойств (размокание, смерзание, слеживание, схватывание).

Емкость склада цемента следует принимать в расчете на 5-15 - суточный запас. Первое значение – для районов с развитой железнодорожной сетью и закладочной установкой малой производительности, второе - для малоосвоенных и отдаленных районов и с закладочной установкой большой производительности.

4.18.6. Закладочная установка, как правило, должна состоять из следующих технологических сооружений: склада инертных заполнителей, склада вяжущих материалов и активизирующих добавок, дробильных корпусов инертного заполнителя, помольно-смесительного (или смесительного) отделения, экспресс-лаборатории контроля за качеством приготовления закладочного материала, операторского пункта со щитом управления, мнемосхемой работы оборудования и приборами, показывающими расход материалов.

4.18.7. Проект закладочной установки должен предусматривать полную механизацию процессов транспортирования компонентов и приготовления закладки, а также контроль и автоматизированную регулировку дозировки всех компонентов закладки и заданных соотношениях, контроль за вязкостью закладки на сливе смесителя и ее автоматическое регулирование путем изменения соотношения компонентов, контроль за положением уровня закладочной смеси и давления в вертикальном ставе трубопровода.

4.18.8. При выборе и компоновке технологического оборудования следует руководствоваться нормами технологического проектирования флотационных фабрик и "Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковывании руд и концентратов".

4.18.9. Угол наклона кровли закладываемой выработки и место подачи закладочного материала следует проектировать из расчета достижения максимально возможной закладки отработанного пространства.

4.18.10. Закладываемое очистное пространство подлежит изоляции от действующих выработок. Место устройства изолирующих перемычек определяется локальными проектами на производство закладочных работ. Во всех случаях изолирующие перемычки должны сооружаться не ближе двух метров от границы закладываемой выработки.

4.18.11. Подачу закладочной смеси от поверхностного комплекса до выработанного пространства проектировать по трубам. При транспортировании закладки должна обеспечиваться непрерывность и равномерность поступления смеси в трубопровод, стабильность ее минералогических и физико-механических характеристик.

При соответствующих горно-геологических условиях разработки месторождений (например, пологое падение и неглубокое залегание) рассматривать возможность подачи закладочной смеси с поверхности по скважинам непосредственно в выработанное пространство.

4.18.12. Режим работы трубопроводного транспорта должен соответствовать режиму ведения горных работ. В расчетах суточной производительности трубопроводного транспорта принимать чистое время его работы не более 15 часов (с учетом подготовительно-заключительных работ).

4.18.13. Закладочные трубопроводы для транспортирования твердеющей закладки необходимо прокладывать с поверхности преимущественно по специальным закладочным скважинам. Исключением могут быть специальные закладочные стволы. Вертикальный трубопровод независимо от того, где он прокладывается, должен иметь резервную нитку трубопровода.

4.18.14. Нагрузка на нижнее опорное колено должна определяться с учетом веса труб, заполненных закладочным материалом, а также возможного возникновения гидравлического удара, равного двукратной величине веса закладочного материала, заполняющего вертикальный став.

4.18.15. При размещении трубопровода в стволах глубиной более 150 м весь став необходимо разделять на отдельные участки, опирающиеся на опорные стулья. Опорные стулья воспринимают вес только труб отдельных участков.

4.18.16. При транспортировке закладочной смеси по трубам, проложенным по скважине, последние должны быть извлекаемыми, для чего скважина должна быть оборудована специальными подъемными механизмами и приспособлениями.

4.18.17. Для облегчения транспорта твердеющих смесей и увеличения дальности транспортирования следует предусматривать каскадную схему передачи закладки от вертикального става до закладываемых участков.

4.18.18. Магистральные трубопроводы монтируются как из стальных, так и чугунных труб в зависимости от требуемого диаметра и гидростатического давления.

Участковые трубопроводы могут составляться из более легких труб (например полиэтиленовых, имеющих прочность и износостойкость, соответствующую условиям эксплуатации закладочного трубопровода).

4.18.19. Крепление трубопровода на поворотах и в точке истечения закладки на участках с пневматическим способом транспортирования должно производиться с учетом динамических нагрузок, возникающих от движения смеси.

4.18.20. Повороты на трассе трубопровода должны иметь плавные переходы. Радиус кривизны не должен быть меньше 10-кратного диаметра труб.

4.18.21. Для очистки трубопровода от закладочного материала после прекращения подачи смеси, а также для ликвидации "пробок" в последнем предусматривается возможность подачи как воды, так и сжатого воздуха.

4.18.22. Для использования потенциальной энергии создаваемой гидростатическим давлением смеси в вертикальном трубопроводе для транспорта закладочной смеси по горизонтали необходимо, как правило, принимать самотечный способ транспортирования при небольших расстояниях доставки и самотечно-пневматический при больших расстояниях, при которых самотечный способ не осуществим.

Длина самотечного участка определяется удельным сопротивлением движению смеси и величиной давления, создаваемого вертикальным столбом закладки в вертикальном ставе. Рабочую высоту вертикального столба закладки в трубопроводе принимать не более 0,7 Нг, где Нг- геодезическая высота вертикального става.

4.18.23. Давление закладочной смеси в месте ввода воздуха в трубопровод должно быть на 30 % меньше давления подводимого воздуха.

4.18.24. При самотечно-пневматическом способе транспортирования трубопровод должен быть снабжен рабочими и вспомогательными пневмоврезками. Рабочая пневмоврезка устанавливается в конце самотечного участка. Место ее установки рассчитывается ориентировочно и уточняется при наладке трубопроводного транспорта.

Вспомогательные пневмоврезки, служащие для продувки трубопровода, устанавливаются непосредственно на опорном колене под вертикальным ставом и через каждые 50-70 м по длине трубопровода.

4.18.25. Ориентировочно расход сжатого воздуха на транспорт твердеющей закладки должен составлять 60-80 м³/м³ на 1 км транспортирования.

4.18.26. Для доставки, монтажа, демонтажа и обслуживания закладочных трубопроводов и арматуры, а также сопутствующих им трубопроводов сжатого воздуха и воды предусматривать механизацию работ с использованием самоходного оборудования и других машин и механизмов в зависимости от типа выработок, в которых прокладываются трубопроводы,

4.18.27. Для выравнивания сухой закладки при системе разработки горизонтальными слоями целесообразно использовать самоходное оборудование, применяемое на доставке руды.