Выбор материала червяка и червячного колеса

Для червяков применяют те же марки стали, что и для зубчатых колес
(см. табл.8). Для передач, работающих с большими перерывами и редко испытывающих максимальные нагрузки, червяки изготавливают из среднеуглеродистых конструкционных сталей марок 45, 50 (или легированных сталей марок 40Х, 40ХН). Наиболее распространенный материал червяка – сталь 18ХГТ. Могут быть использованы для изготовления червяков стали 40Х, 35ХМ, 40ХН [2, с.107-108].

Требования к червячным парам осуществляют подбором материала червячного колеса или только его венца (в целях экономии цветного металла).

Материалы для зубчатых венцов червячных колёс условно можно свести в следующие три группы:

Группа I. Оловянистые бронзы, применяемые при скорости скольжения в зацеплении V_S ≥ 5 м/с.

Группа II. Безоловянистые бронзы и латуни, применяемые при скорости скольжения в зацеплении V_S = 2…5 м/с.

Группа III. Мягкие серые чугуны, применяемые при скорости скольжения в зацеплении V_S < 2 м/с.

Предварительно скорость скольжения может быть определена [1, с. 34 ].

, (4.42)

где n ₁ - частота вращения вала червяка, об/мин; Т ₂ - крутящий момент на валу

червячного колеса, Н ∙м.

Таблица 17.

Механические характеристики материалов зубчатых венцов червячных колёс

Группа материала	Марка бронзы, чугуна	Способ отливки	σВ, Н/мм2	σТ, Н/мм2	VS , м/с
I	БрО10Н1Ф1	Ц			> 5
БрО10Ф	К
	З
БрО5Ц5С5	К
	З
II	БрA10Ж4Н4	Ц			2…5
	К
БрA10Ж3МЦ1,5	К
	З
БрA9Ж3Л	Ц
	К
	З
III	СЧ15	З	= 320МПа = 360МПа	< 2
СЧ20	З

Примечание. Способы отливки: Ц - центробежный, К - в кокиль, 3 - в землю.