Проектирование формовочного цеха

2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании

1) Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства аэродромных плит

Агрегатно-поточный способ производства отличается ограниченным количеством технологических постов, на каждом из которых совмещается несколько операций.

Одним из основных достоинств этого способа является возможность использования производства без существенных переналадок технологической линии.

Агрегатно-поточные линии включают следующие посты:

- формовочный, состоящий из формовочного оборудования;

- тепловлажностной обработки, имеющий несколько ямных пропарочных камер;

- распалубки изделий;

- чистки, смазки, сборки форм и установки арматуры.

- для выпуска заданной программы изделий принимаем две технологические линии в одном пролёте.

Требуемый ритм потока находим по формуле

, (2.19)

где: t_c – продолжительность смены, ч;

V – объём бетона в одной формовке, м³;

П_год – годовая программа цеха, м³;

к_в – коэффициент использования оборудования по времени, определяется по формуле

(2.20)

где t_Р – время регламентированных перерывов в работе в процентах к продолжительности смены (t_Р = 20%).

.

мин.

Данный ритм технически не выполним.

Принимаем в соответствии с рекомендациями ОНТП 07-85 [10] фактический ритм потока 20 мин.

Фактическая суточная производительность технологической линии определяется производительностью формовочного оборудования и рассчитывается по формуле

(2.21)

где t­­_c - время работы формовочного оборудования в сутки;

R – ритм потока, мин;

К_в – коэффициент использования оборудования по времени в течении смены.

V – объём формуемого изделия, м³.

Требуемая суточная производительность технологической линии определяется по формуле

(2.22)

Где Пгод.зад. - годовая производительность цеха; Пгод.зад. =4 5000м³/год

Т- номинальное количество рабочих дней в году; Т=253 сут.

Количество технологических линий определяем по формуле:

(2.23)

Для производства железобетонных предварительно-напряженных плит аэродромных покрытий принимаем две технологические линии.

Раздаточный бункер служит для транспортирования бетонной смеси из бетоносмесительного узла в бетоноукладчики.

Принимается раздаточный бункер СМЖ – 2А [18].

Таблица 2.12 – Технические характеристики раздаточного бункера СМЖ-2А

Значения	Параметры
Объём, м3	2,6
Скорость, м/мин
Габариты, мм: длина ширина высота
Масса, кг

Принимается 2 раздаточных бункера СМЖ-2А.

Бетоноукладчик применяется для укладывания бетонной смеси в форму. Принимается бетоноукладчик СМЖ – 370А [18].

Таблица 2.13 – Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ–3507А

Параметры	Значения
Ширина колеи, мм
Число бункеров
Вместимость бункеров, м3	2,5
Ширина ленты питателя, мм
Скорость передвижения, м/мин	1,8-11,6
Мощность, кВт	2,3
Уровень формования относительно головок рельсов, мм: нижний верхний
Ширина изделия, мм, до
Габариты, мм: длина ширина высота
Масса, кг

Принимается 2 бетоноукладчика СМЖ – 370А.

Наилучшее качество уплотнения бетонной смеси достигается при её объёмном уплотнении, которое осуществляется на виброплощадке, обеспечивающей колебания всей формы со смесью. Техническая характеристика виброплощадки представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Технические характеристики виброплощадки СМЖ-187Г

Наименование показателей	Числовое значение
Грузоподъёмность, т Амплитуда колебаний, мм Суммарная мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры, мм Масса, т	0.2 – 0.5   8,5x 2,99 x 0.69 5,6

Принимаем 2 виброплощадки СМЖ-187г.

Принимаем два станка для предварительного напряжения стержней СМЖ-129Б.

Характеристика представлена в таблице 2.15.

Таблица 2.15- Техническая характеристика станка для предварительного напряжения стержней СМЖ-129Б

Наименование показателей	Числовое значение
Диаметр стержней, мм Длина стержней, мм Количество нагреваемых стержней Габариты, мм Масса, т	10-25 До 7600 6900*800*1150 0,82

Для обслуживания технологических линии применяется два мостовых крана. Техническая характеристика приведена в таблице 2.16.

Таблица 2.16 – Техническая характеристика электрического мостового крана

Наименование показателя	Значение
Грузоподъёмность, т Скорость опускания крюка и подъема груза, м/с Скорость передвижения моста крана, м/с Скорость передвижения тележки крана	0,5

Для вывоза готовой продукции принимаем самоходную тележку СМЖ– 151. Техническая характеристика приведена в таблице 2.17.

Таблица 2.17 –Техническая характеристика самоходной тележки