Описание объектов исследования

Увлажнение традиционно считается «неизбежным злом» офсетной печати. На самом деле, сам принцип плоской печати с передающим офсетным цилиндром построен на избирательном восприятии краски печатными элементами и отторжении ее пробельными. Этот принцип поддерживает увлажняющий раствор, защищающий пробелы печатной формы от закатывания краской.

Так, в двух словах, можно описать необходимость применения увлажняющего раствора в офсете.

На российском полиграфическом рынке существует множество концентратов увлажняющих растворов. Парадокс в том, что при обилии предложений не менее активным оказывается спрос, переходящий в поиск. В чем причина? Казалось бы, все производители и поставщики обещают поддержание параметров кислотности и электропроводности увлажняющего раствора на должном уровне; и все-таки отделы снабжения типографий сбиваются с ног в постоянном поиске оптимального средства, с которым потом не будет проблем.

К сожалению, проблемы в типографии могут возникать, что называется, «на ровном месте». В большинстве случаев, чтобы найти причину проблемы, технологи проводят анализ исходной воды. Даже на бытовом уровне всем известно, что вода может быть мягкой, жесткой, с примесями, хлорированной, ржавой. Вода, поступающая в типографию из обычного городского водопровода – не исключение. Причем, если в типографии отсутствует система очистки, то погодные перепады и сезонный фактор тоже обязательно внесут свою лепту. Анализ воды позволит определить исходные параметры водопроводной воды. Следующий шаг – определить оптимальный концентрат, который в сочетании с данной водой поддержит кислотность увлажняющего раствора на уровне 4,8 – 5,2 и электропроводность на уровне 800 – 1300 мДж/см. Дозировка концентрата обычно составляет 2-3% от общего количества увлажняющего раствора, превышение этой дозировки не сделает увлажняющий раствор технологичнее. При правильной же дозировке и при правильном выборе концентрата увлажняющий раствор обеспечит стабильность технологического процесса печати. И будет поддерживать стабильность этих параметров в течение всего цикла, до планово-профилактических работ.

Отдельного разговора заслуживают концентраты, допускающие снижение дозировки изопропилового спирта. Еще несколько лет назад само спиртовое увлажнение было шагом вперед, поскольку с применением спирта улучшалось смачивание формы и ее охлаждение; дополнительным было антимикробное действие ИПС. Но в то же время быстрое испарение ИПС из увлажняющего раствора приводило к изменениям состава раствора, не говоря уже о специфическом запахе этого компонента. Группа концентратов, имеющих название Free Fount (такие концентраты Press Max производит для листовой печати и рулонной печати с горячей сушкой), допускают снижение дозировки спирта до 3% и даже исключение спирта вообще. В состав этих продуктов входят вещества, снижающие поверхностное натяжение раствора. И при этом раствор не становится агрессивным и не повреждает поверхность печатной формы.

Однако, решая вопрос о закупке, типография, естественно, сравнивает цены на аналогичные продукты в поисках более дешевого. Но дешевый и экономичный – в данном случае не синонимы. Вклад расходных материалов (красок, форм, вспомогательных средств) в общую себестоимость готовой продукции составляет 10-15%, среди которых доля концентратов – 1%. Расход готового увлажняющего раствора – 1 мл/м2; концентрата – соответственно 0,02 – 0,03 мл/м2. Но неправильно выбранный раствор обеспечит все неприятности, среди которых эмульгирование и невысыхание краски, тенение формы – это только начало списка. В сложном же случае экономия нескольких Евро на закупке нескольких литров концентрата может привести к перепечатке тиража, а это потеря денег, времени и репутации типографии. Поэтому либо экономить деньги, либо заработать прибыль - одновременно сделать и то, и другое, как правило, не получается.

Концентраты увлажняющих растворов Press Max обладают рядом дополнительных свойств, благодаря чему эти средства способны предотвратить многие проблемы:

· входящие в состав концентратов гидрофильные вещества защищают поверхность формы во время остановок без необходимости промежуточного гуммирования, и гарантируют быстрое и чистое возобновление работы;

· предотвращают отложения кальция;

· снижают эмульгирование краски в увлажняющем растворе;

· предотвращают рост бактерий в увлажняющей системе;

· предотвращают коррозию благодаря содержанию элементов, подавляющих ее возникновение;

· предотвращают накопление инородных отложений (бумажной пыли и остатков краски) на офсетных резинах, таким образом уменьшая затраты времени на профилактику;

· допускают понижение уровня добавления спирта, и даже полное исключение изопропилового спирта из процесса.

Важная тема для типографии плотно загруженной заказами – профилактические остановки оборудования. В ряде случаев на них махают рукой или откладывают до времен затишья в работе, просто заменяют увлажняющий раствор и продолжают работать. В результате, в лучшем случае, проявочный процессор или увлажняющий аппарат печатной машины начинают подозрительно пахнуть, а в худшем - на форме и на оттиске могут появиться элементы неизвестного происхождения. Однако и эти неприятности достаточно легко устранимы: нужно промыть резервуар и шланги с помощью специальных продуктов с сильными антибактериальными свойствами, которые, как показал опыт, надолго решают проблему роста микроорганизмов в водных средах. Такое средство - Fount Clean SP 8005. После применения Fount Clean шланги, проводящая система и бак увлажняющей системы как новые, подтвердят печатники, использующие средство для ухода за своей печатной машиной.