Методика экспериментальных исследований

Факторы, определяющие состав увлажняющего раствора:

- тип печатного оборудования; рулонные и листовые печатные машины работают с разными скоростями и красками, что определяет и состав увлажняющего раствора;

- система увлажнения – традиционные (с чехлами на валиках, работающие без спиртовой добавки) или спиртовые; контактные и бесконтактные. Машины со спиртовым увлажнением оснащены, как правило, системой охлаждения и рециркуляции увлажняющего раствора. Эта система позволяет уменьшить % спиртовой добавки, автоматически контролирует и поддерживает на заданном уровне кислотность раствора и содержание в нем спирта;

- состав используемой для изготовления раствора водопроводной воды, т.е. ее жесткость и электропроводность;

- качество и состав используемых красок; производители увлажняющих растворов указывают для работы, с какими типами красок они предназначены;

- качество, состав и впитывающая способность запечатываемых материалов;

- тип печатных форм (характеристик основы и состава копировального слоя).

2.1 Факторы, влияющие на баланс «краска-вода».

Рисунок 24 - Зависимость толщины слоя воды во время печати

К факторам, влияющих на баланс «краска-вода» можно отнести:

· взаимодействие бумаги и краски;

· способность краски поглощать воду (эмульгировать);

· тип пластины и ее структура;

· состав увлажняющего раствора;

· правильность регулировки красочных и увлажняющих роликов;

· температура увлажняющего раствора.

На рисунке 24 представлены два графика зависимости толщины слоя увлажняющего раствора на форме во время печати. В первом случае печать очень «капризна», так как слой раствора на печатной форме неравномерен по толщине – следствием является разноотеночность оттисков, и печатнику постоянно придется корректировать подачу краски. Во втором случае печатная форма равномерно увлажняется, что позволяет получить стабильный результат.

Еще одним важным свойством, которое обеспечивает нанесение раствора в виде тонкой пленки, является его вязкость. Вязкость жидкости характеризуют степень ее текучести и подвижности. Следовательно, на передачу увлажняющего раствора через пару валиков воздействуют внутренние связи. Когда вязкость высокая - объем передачи жидкости увеличивается. Увлажняющий раствор с высокой вязкостью, дает более толстую пленку на валиках. Что улучшает передачу увлажняющего раствора из корыта на печатную форму при высоких скоростях вращения валиков. Но стоит заметить, что чрезмерная вязкость раствора затрудняет растекание водяной пленки.

Таким образом, увлажняющий раствор имеет два важных параметра, которые влияют на количество передаваемой жидкости. Это температура увлажняющего раствора и доля изопропилового спирта (Рисунок 25)

Рисунок 25 - Зависимость вязкости раствора от температуры и дозировки IPA

Повышение или понижение температуры влияет на вязкость раствора, соответственно, уменьшая или увеличивая ее. Температура увлажняющего раствора, должна находится на определенном уровне, в пределах 8-14 °С. Если температура очень высокая, то вязкость раствора снижается, испаряется изопропиловый спирт, изменяются свойства передачи увлажняющего раствора.

Использование в печати ПАВ (в основном изопропилового спирта или его заменителей) позволяет снизить поверхностное натяжение увлажняющего раствора и влияет на его передачу – увеличивает его вязкость. В идеале раствор должен содержать 8-12% изопропилового спирта. Увеличение содержания изопропилового спирта ослабляет межповерхностное натяжение между краской и водой, что приводит к усилению эмульгирования краски и увеличению вязкости. Недостаточное количество спирта тоже увеличивает риск эмульгирования краски, ухудшает передачу увлажняющего раствора, а значит, и смачивание печатной формы. В любом случае, при неправильной дозировке изопропилового спирта печатнику приходится увеличивать подачу воды.

Таким образом, для обеспечения стабильного баланса «краска-вода» подача увлажняющего раствора в процессе работы должна быть минимальна достаточной (оптимальная дозировка подбирается «от нижней границы»: определяется наименьшее количество раствора, которого достаточно, чтобы избавиться от засаливания и тенения).

2.2 Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска-вода»

Затеки увлажняющего раствора можно отнести к наиболее типичным и часто встречающимся на оттисках офсетной печати дефектам. Разводы (затеки) – небольшие по длине светлые (плохо пропечатанные) участки на передних границах плашек. Этот дефект возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму: избыток раствора на печатную форму в процессе печатания, не эмульгирует в краске, а скапливается на печатающих элементах формы. Появление затеков на оттисках свидетельствует о невнимательном отношении печатника к увлажнению и к подаче увлажняющего раствора.

Кроме того, избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, вызывая усиленное эмульгирование.

При чрезмерной подаче увлажнения также можно встретить другой дефект – «снег» на плашках. Если посмотреть на такие плашки через лупу, мы увидим, что они неравномерны, и в них содержатся крошечные белые крупинки. Причиной такого дефекта может являться либо эмульгирование краски, либо наличие капель воды на запечатываемом материале или офсетной резине, что препятствует равномерному переносу краски.

Другие дефекты вызванные нарушением баланса «краска-вода» и чрезмерной подачей увлажняющего раствора:

· наслоение краски на офсетном полотне;

· оголение красочных валиков;

· образование эмульсии «вода в краске», это приводит к снижению скорости высыхания краски и уменьшению ее интенсивности;

· избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда – в печатную краску, которая начинает эмульгировать;

· возможно тенение из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;

· может возникать перетискивание (т.е. переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или отмарывание (т.е. переход краски на оборотную сторону оттисков при их прохождении в машине);

· с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности, уменьшается резкость изображения;

· происходят деформации (растяжение) запечатываемого материала, что вызывает «неприводку» красок на оттиске.

· снижается качество печати: ухудшается контраст и взаимное наложение красок, следовательно, ограничивается цветовой охват, печать становится нестабильной.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.

Печатникам следует обращать внимание на некоторые визуальные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора в процессе печатания тиража:

· при оптимальной подаче увлажняющего раствора, не содержащего спирт, поверхность печатной формы приобретает бархатистый «глянец»;

· при спиртовом увлажнении при оптимальной подаче увлажняющего раствора поверхность формы становится матовой.