![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Так как огнеупорных материалов, в которых сочетаются одновременно все требуемые свойства, не существует, то футеровку дуговых печей приходится изготовлять состоящей из нескольких слоев, выполняющих те или иные функции. Это приводит к тому, что в футеровке дуговых печей используют разнообразные огнеупорные материалы, обладающие разными свойствами и используемые для разных целей. В зависимости от технологического процесса футеровку дуговых печей можно выполнять из кислых или основных огнеупорных материалов.
Для изготовления кислой футеровки используют кварцит и изделия из него (динас) с содержанием основного компонента (SiO2) в количестве (95–97)%. При изготовлении динасового кирпича в качестве связующего материала применяют известковый раствор (2,0–2,2) % и раствор сульфитного щелока или патоки.
Для изготовления основной футеровки используют обожженный периклазовый (магнезитовый) порошок и обожженные изделия из него. Качество порошка зависит от химического и гранулометрического состава, а также плотности, позволяющей судить о степени его обжига.
Содержание примесей в порошке, используемого для набивки подин и заправки откосов электропечей не должно превышать по CaO (2,5–4,0) %, по SiO2 (4,0–5,0) %; потери при прокаливании должны находиться в пределах (0,6–0,8) %. Зерновой состав должен быть в следующих пределах: мельче 0,5 мм – не более 60 %, мельче 1 мм – не более 80 %.
Кладку подин и откосов выполняют из периклазовых (магнезитовых) изделий огнеупорностью выше 2000 °С, изготовляемых прессованием из обожженного до спекания магнезитового порошка. Периклазовые изделия (табл. 6) подразделяют в зависимости от химического состава на три марки: П-91, П-90 (предназначаемые для кладки подин, откосов и стен электросталеплавильных печей), П-89 (используемые для кладки футеровки электропечей в исключительных случаях).
Таблица 6
Физико-механические свойства периклазовых изделий
Наименование показателя | П-91 | П-90 | П-89 |
Массовая доля оксида магния, %, не менее | |||
Массовая доля оксида кальция, %, не более | 4,5 | ||
Массовая доля диоксида, кремния, %, не более | – | ||
Массовая доля оксида железа, %, не более | 2,5 | 2,5 | – |
Открытая пористость, %, не более | |||
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | |||
Температура начала размягчения, °С, не ниже |
Для кладки сводов используют высокоогнеупорные периклазохромитовые изделия (табл. 7), изготовляемые из магнезитового порошка и хромовой руды. Изделия прессуют под большим давлением и подвергают обжигу при температуре 1600 °С. Высокоогнеупорные магнезитохромитовые изделия разделяют на следующие марки:
– ПХСП – периклазохромитовые сводовые повышенно-плотные;
– ПХСУТ – периклазохромитовые сводовые уплотненные;
– ПХСС – периклазохромитовые сводовые среднеплотные;
– ПХСС – периклазохромитовые сводовые среднеплотные термостойкие.
Плотные изделия (ПХСП и ПХСУТ) предназначены для изготовления работающих в особо тяжелых условиях сводов электропечей емкостью более 50 т. Изделия марки (ПХСУ) применяются для изготовления сводов печей емкостью менее 50 т. Изделия (ПХСС и ПХССТ) могут быть использованы для кладки стен в исключительных случаях для кладки сводов печей емкостью менее 40 т.
Периклазохромитовые изделия всех указанных марок изготавливают по длине 230, 300, 380, 460 и 520 мм, соответственно толщина свода может быть в указанных пределах. Для тепловой изоляции подины и стен, а также для футеровки сливного желоба используют шамотный кирпич, который обладает низкой теплопроводностью и высокой термостойкостью. Вследствие низкой огнеупорности (1680–1730) °С шамотный кирпич нельзя использовать для изготовления рабочего слоя футеровки, но вследствие высокой термостойкости его широко применяют для футеровки сталеразливочных ковшей и сталеразливочного припаса. Шамотные изделия обычно содержат (60–62) % SiO2 и (35–37) % Аl2О3. Изготавливают их методом пластической формовки или полусухого прессования, причем метод полусухого прессования сейчас преобладает.
Таблица 7
Физико-механические свойства периклазохромитовых изделий
Наименование показателя | Норма для изделий марок | ||||
ПХСП | ПХСУТ | ПХСУ | ПХСС | ПХССТ | |
Массовая доля, % | |||||
Cr2O3 | 7–15 | 7–15 | 7–15 | 7–15 | 7–18 |
MgO, не менее | |||||
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, | 37,5 | 35,0 | 32,5 | 27,0 | 25,0 |
Пористость открытая, %, не более | |||||
Температура начала размягчения, °С, не менее |
В футеровке для тепловой изоляции применяют также асбест, порошок шамота и другие теплоизоляционные материалы.
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 586 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!