Разрушающий и неразрушающий контроль

Для получения максимальной информации об обнаруженных дефектах необходимо полное разрушение детали. Такие испытания обычно не проводят в ходе обычного контроля, однако значение их велико, так как они позволяют узнать природу дефектов.

Разрушающий контроль приводит к полному или частичному разрушению детали. Например, испытание на прочность с использованием разрывной машины, сверление отверстия в корпусе морского судна с целью определения толщины стенки.

Достоинство разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет количественно определять контролируемые параметры. Однако разрушающий контроль не может дать полной уверенности в высоком качестве всей продукции, так как осуществляется выборочно, а связь разрушающего контроля с качеством продукции только статистическая. Еще одним недостатком разрушающего контроля является то, что он требует специальной подготовки образцов.

Однако методы разрушающих испытаний все же имеют большое значение на стадии опробования и испытаний неразрушающих методов контроля.

Неразрушающий контроль не связан с разрушением или повреждением изделий. Он может быть осуществлен по отношению ко всей партии изделий. Производительность НК бывает очень высокой, в отличие от разрушающего контроля он может быть легко механизирован и автоматизирован. Недостатком НК является отсутствие во многих случаях прямой связи результатов контроля с контролируемыми параметрами. Поэтому на стадии разработки методов и аппаратуры, как правило, проводят сопоставление результатов НК с результатами разрушающего контроля.