Организация инструментального производства

Инструментальное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и СТО, их планированием обеспечения, учетом, хранением, выдачей и доставкой в цехи и на рабочие места.

Состав и структура инструментального хозяйства от объекта обслуживания (основного и вспомогательного производства), номенклатуры, сложности и объемов потребного инструментария, внезаводской кооперации по его обеспечению и принятой формы централизации и специализации подразделений инструментального обслуживания (общезаводские и цеховые подразделения, отдельный исполнитель).

Состав и структура потребного инструментария (универсальное – специализированное – специальное).

Основные функции (задачи) инструментального хозяйства: 1) определение потребности в инструментарии; 2) планирование приобретения и (или) изготовления; 3) проектирование и освоение прогрессивного инструментария; 4) организация эксплуатации инструментария и технического надзора; 5) ремонт и восстановление инструментария; 6) учет и хранение инструментария; 7) анализ эффективности инструментального обслуживания.

Методы организации и управления инструментальным хозяйством. Методы организации: стандартная, предупредительная, по потребности.

Методы организации управления: централизованная, децентрализованная, смешанная.

В зависимости от размера (объема работ) на предприятии формируются органы управления инструментальным хозяйством

Структура подразделений ИХ крупного машиностроительного предприятия

Инструмент стандартный и специальный заводского назначения на центральном инструментальном складе (ЦИС), цехового назначения в инструментально – раздаточных кладовых (ИРК) и непосредственно на рабочих местах. ЦИС и ИРК выполняют функцию по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию обеспечения инструментом объектов обслуживания. На каждый вид инструмента заполняется карточка учета и отводится место хранения (полка, ячейка) с разметками индексации инструмента, чтобы обеспечить сохранность и быстрое его нахождение

Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применяемости, типа производства и принятой системы обслуживания.

В массовом производстве применяется активная система обеспечения с принудительной сменой инструмента (система стандартного обслуживания), при которой доставку и возврат инструмента осуществляют работники ИРК, принудительную смену инструмента через заданные промежутки времени осуществляет наладчик, на рабочих местах для обеспечения бесперебойной работы создается оборотный задел инструмента.

В единичном и мелкосерийном производстве применяется пассивная система обеспечения (по потребности), при которой рабочий самостоятельно получает и сдает инструмент в ИРК. Инструмент постоянного пользования (ключи, отвертки, патроны, оправки и т.д.) во всех типах производства выдаются ИРК с записью их в инструментальной книжке рабочего.

Для обеспечения надлежащей эксплуатации инструмента БИХ технический надзор своевременным проведением его заточки, ремонта и восстановления и разрабатывает мероприятия по улучшению методов эксплуатации и повышению стойкости инструмента. Для реализации этой работы организуются специализированные участки (рабочие места) заточки, ремонта и восстановления инструмента. Поломанный и частично изношенный инструмент, не подлежащий ремонту или восстановлению сдается в лом на склад отходов.

Потребность предприятия по каждому инструменту за период определяется по формуле:

И_П = И_Р ± DИ^З,

где И_Р – расход инструмента за плановый период; DИ^З –изменение запасов инструмента от фактического уровня на начало до ожидаемого на конец планового периода.

Для определения расхода инструмента используются методы расчета: 1) статистический; 2) по нормам оснащенности рабочих мест; 3) по нормам расхода.

По нормам оснащенности рабочих мест расход инструмента постоянного пользования определяется по формуле:И_Р.ПП = ,

где Ирмk – расход инструмента постоянного пользования за год на k-м рабочем месте;

Tck – срок службы инструмента на k-м рабочем месте, год;

k = 1, 2, …, m – количество рабочих мест.

В массовом и серийном производстве годовой расход инструмента на основе норм его расхода определяется по формуле:И_Р =

где Hpi – норма расхода инструмента на одну (100 или 1000) деталь (изделие), рассчитанного как отношение машинного времени изготовления детали на стойкость инструмента;

Ni – количество одновременно используемых инструментов при обработке i - й детали;

Qi – годовой объем выпуска i – х деталей, шт.;

i = 1, 2, …, n – число наименований деталей (изделий).

В единичном и мелкосерийном производстве годовой расход инструмента на основе норм его расхода определяется по формуле:И_Р =

где Hpj – норма расхода инструмента на 1000 работы j – го типа оборудования с учетом доли машинного времени в штучном;

Fj – годовой фонд работы единицы j – го типа оборудования;

j = 1, 2, …, m – перечень типов оборудования.

Запасы инструмента по предприятию складываются из следующих элементов:

И^З_П = И^С_ЦИС + И^О_ЦИС + И^С_ИРК + И^О_ИРК + И_З,Р.В. + И_РМ,

где И^С_ЦИС, И^О_ЦИС – страховой, оборотный запас инструмента на ЦИС;

И^С_ИРК, И^О_ИРК – страховой, оборотный запас инструмента в ИРК;

И_З,Р.В. – инструмент, находящийся в заточке, ремонте, восстановлении;

И_РМ - инструмент, находящийся на рабочем месте.