Расчет цепной передачи

6.1 Исходные данные

Вращающий момент на ведущей звездочке Т₃ = М₃ = 85.85 (Н∙м)

Передаточное число U = i_о.ц.п. = 4,45

Частота вращения n₃ = 250 (об/мин)

6.2 Определяем число зубьев ведущей звездочки

Z₃= 31- 2·U, (6.1)

Z₃ =31- 2 · 4,45 = 22,1

Принимаем Z₃ = 22

6.3 Определяем число зубьев ведомой звездочки

Z₄= Z₃·U, (6.2)

Z₄= 22 · 4,45 = 97,9

Принимаем Z₄ = 101

6.4 Определяем фактический передаточное число

, (6.3)

Отклонение составляет:

что допустимо

6.5 определяем коэффициенты нагрузки

, (6.4)

где

- динамический коэффициент;

- коэффициент учитывающий влияние межосевого расстояния;

- коэффициент учитывающий влияние угла наклона линии центров;

- коэффициент учитывающий способ регулирования натяжения цепи;

- коэффициент учитывающий способ смазывания цепи;

- коэффициент учитывающий продолжительность работы в сутки.

Принимаем: = 1; = 1; = 1; = 1.25; = 1.3; = 1.

1 · 1 · 1 · 1.25 · 1.3 · 1 = 1.63

6.6 Определяем шаг цепи

, (6.5)

где

- средне значение допускаемого давления (Предварительно задается в зависимости от частоты вращения звездочки по таблица 7.18 │4│)

19,1, мм

По Таблица 7.15 │4│ принимаем однорядную приводную роликовую цепь, с основными параметрами цепи:

t = 25.4 (мм); B₁ = 15.88 (мм); d₁ = 15.88 (мм); d = 7.95 (мм); Q = 60 (кН); q = 2.6 (); A_оп = 179.7 (мм)

где B₁ расстояние между внутренними пластинами цепи

d - диаметр шарнира цепи

d₁ - диаметр ролика

Q – разрушающая нагрузка

q – масса одного метра цепи

A_оп – проекция опорной поверхности шарнира

6.7 Определяем скорость цепи

, (6.6)

где t – в мм

n₃ – в об/мин

, м/с

6.8 Определяем окружная силу

, (6.7)

(Н)

6.9 Определяем давление в шарнире цепи

, (6.9)

, МПа

6.10 Определяем допускаемое давление в шарнире цепи

По таблица 7.18 │4│ выбираем методом интерполирования допускаемое давление

= 28,34 · = 28,34 · (1+0.01(Z₃-17)) = 28,34 · 1.05 = 29,76 (МПа) (6.10)

6.11 Проверяем выполнения условия

p ≤

8,81 < 29,75 МПа

6.12 Определяем число звеньев цепи

, (6.11)

где

a_t – межосевое расстояние выраженное в шагах;

Z_∑ - сумма числа зубьев ведущей и ведомой звездочки;

L_t-округлить до четного числа

рекомендуется а=(30…50)t, принимаем а_t=35

, (6.12)

, (6.13)

22 + 100 = 122

принимаем L_t=136

6.13 Определям межосевое расстояние

, (6.14)

(мм)

6.14 Определяем диаметр делительной окружности ведущей и ведомой звездочки

, (6.15)

(мм)

, (6.16)

(мм)

6.15 Определяем диаметр наружной окружности ведущей и ведомой звездочки

, (6.17)

где d₁ – диаметр ролика цепи

(мм)

, (6.18)

(мм)

6.16 Определяем центробежную силу

, (6.19)

(Н)

6.17 Определяем силу от провисание цепи

, (6.20)

где

k_f – коэффициент, учитывающий расположение цепи

принимаем k_f =6 страница 151 [4]

, Н

6.18 Расчетная нагрузка на валы

, (6.21)

F_в = 971,3 + 2 · 129.25 =1229,8, Н

6.19 определяем коэффициент запаса прочности

, (6.22)

6.20 Определяем допускаемый коэффициента запаса прочности [S] по таблица 7.15 │4│

[S] = 7.66

6.21 Проверяем выполнение условия

S ≥ [S]

54,38 ≥ 7.66

6.22 Определяем конструктивные размеры звездочек цепной передачи

ширина венца

b=0.9b_BH-0.15

b=0.9*15.88=14.142 мм

принимаем 14мм

толщина обода ведущей

δ₃=1,5(D_e3-d_d3)

δ₃=1,5(190-179)=16.5мм

принимаем 17 мм

толщина обода ведомой

δ₄=1,5(D_e4-d_d3)

δ₄=1,5(821-809)=18мм

толщина диска

С₃=1,2 δ₃

С₃=1,2 *17=20,4мм

С₄=1,2 δ₄

С₄=1,2 *18=21,6мм

Заключение

В результате разработки привода ленточного конвейера были выбраны:

· 3^х фазный асинхронный электродвигатель серии АИР, закрытый обдуваемый ТУ 16-525.564-84 тип двигателя 90LB8/715 который имеет P _дв=1,1(кВт); n_c=750(об/мин);n_дв=715(об/мин).

· Редуктор типа: ЦУ-100-6.3-12-У2 ГОСТ 21426-75 с передаваемым вращающим моментом Т=250(Н⋅м)

· По ГОСТ 21424-93 принимаем упругую со звездочкой муфту, которая передает вращающий момент Т=125(Н⋅м). Диаметр отверстий под валы 24 и 25(мм). Максимальная частота вращения n=4600 (об/мин)

В результате расчетов были определены необходимые конструктивные размеры звездочек: Z₁=22;Z₂=100, диаметры наружных окружностей на звездочках: D_е3=198,44(мм);D_е2=832,42(мм), шаг цепи t=25,4(мм).

Список используемой литературы:

1. «Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Прикладная механика» для студентов обучающихся по специальности 100101, специализации 1001101.12 «Автосервис» (очная и заочная формы обучения)», учебное пособие Филиал ФГОУВПО РГУТиС в г. Смоленске, 2007г.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. «Курсовое проектирование деталей машин» М., Машиностроение, 2004г.

3. В.В. Баталов, Е.А.Панфилов «Проектирование приводов транспортных машин», Москва 2001г.

4. С.А. Чернавский «Курсовое проектирование деталей машин», М., Машиностроение 1988г