Поточных линий

Поточное производство — форма организации производства, осно­ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнении определен­ных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих ме­стах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса на основе обеспечения равенства или кратности про­должительности исполнения операций потока такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточ­ная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабо­чих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выполнения закрепленных за ними технологичес­ких операций и связанных между собой специальными видами меж­операционных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлооб­работке, других отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнооб­разны (табл. 3.1.).

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

1. Такт поточной линии (r) — интервал времени между последо­вательным выпуском двух деталей или изделий:

,

где — продолжительность смены;

— регламентированные потери;

— производственная программа в смену.

Таблица 3.1.

Признаки классификации	Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях).	Постоянно-поточные: однопредметные, Многопредметные. Переменно-поточные. Групповые многопредметные.
2. Степень непрерывности процесса производства.	Непрерывные: с регламентированным ритмом, со свободным ритмом. Прерывные (прямопоточные).
3. Уровень механизации и автоматизации.	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата производственного процесса.	Участковые Цеховые

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количе­ство рабочих мест на каждой операции () определяется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (r):

.

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в едини­цу времени:

.

3. Шаг (l ) — расстояние между центрами двух смежных рабочим мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

,

где l — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q — число рабочих мест.

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и так­та поточной линии, м/мин:

v .

Экономическая эффективность поточного метода обеспечива­ется эффективностью действия всех принципов организации про­изводства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изго­товления поточным методом относятся отработанность и относи­тельная стабильность их конструкций, большие масштабы произ­водства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и за­трудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению теку­чести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

· организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

· перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

· применение многооперационных машин, требующих регу­лярного переключения внимания рабочих на разные про­цессы;

· меры материального стимулирования;

· внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффектив­ности поточного производства является внедрение полуавтоматичес­ких и автоматических поточных линий, применение роботов и авто­матических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

3.2. Партионный и индивидуальный методы организации производства; нормативы.

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следую­щие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· обработка одновременно продукции нескольких наименований;

· закрепление за рабочим местом нескольких операций;

· широкое применение наряду со специализированным обо­рудованием универсального;

· использование кадров высокой квалификации и широкое специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организаций получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, где ис­пользуется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства ис­пользуются следующие нормативы:

1. Основной норматив — размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачи­ваемость оборотных средств:

,

где — подготовительно-заключительное время;

t — время обработки детали на всех операциях;

— коэффициент потерь времени на переналадку обору­дования.

При партионном методе организации производственного про­цесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0,5 месячной программы (М/2);

0,25 месячной программы (М/4);

0,15 месячной программы (М/6);

0,0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей () — это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

,

где: П — размер партии, шт., м;

— среднедневной выпуск деталей (изделий).

3.Размер запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде­ляют три вида заделов: цикловой, страховой, оборотный.

1 Размер циклового задела () определяют по формуле:

,

где: — среднедневной выпуск деталей (изделий);

— длительность производственного цикла.

Размер страхового задела () определяют по формуле:

где: ^— время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.

4. Коэффициент серийности производства () определяется по формуле:

где: — количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;

— количество рабочих мест цеха или участка.

Если К_СЕР ==30 — 20, то это единичный тип организации производства;

если К_СЕР ==20 — 5 — серийный тип организации производства;

если К_СЕР = 3 — 5 — массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту произ­водительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих.

Важнейшие направления повышения эффективности партион­ного метода:

· внедрение групповых методов обработки;

· внедрение гибких автоматизированных производственных Систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

^· не повторяемость номенклатуры изделий в течение года;

· использование универсального оборудования и специаль­ной оснастки;

· расположение оборудования по однотипным группам;

· разработка укрупненной технологии;

· использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

· значительный удельный вес работ с использованием руч­ного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

· как результат предыдущих характеристик — высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудова­ния.

Нормативами единичного метода организации производства яв­ляются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного произ­водства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработ­ки.