![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл (ТЦ) включает две стадии:
1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:
· затраты времени на подготовительно-заключительные операции (ТПЗ);
· затраты времени на технологические операции (ТТЕХН);
· затраты времени на протекание естественных технологических процессов (ТЕСТ. ПР);
· затраты времени на транспортировку в процессе производства (ТТРАНС);
· затраты времени на технический контроль (ТТЕХН.К .).
2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:
· время межоперационного пролеживания (ТМЕЖОПЕР. ПРОЛЕЖ.);
· время межсменного пролеживания (ТМЕЖСМЕН. ПРОЛЕЖ .);
Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный цикл:
ТЦ = ТПЗ + ТТЕХН + ТЕСТ. ПР + ТТРАНС + ТТЕХН.К + ТМЕЖОПР. ПРОЛЕЖ +
+ ТМЕЖСМЕН. ПРОЛЕЖ.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.
Время технологических операций — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных камерах.
Время технологического обслуживания включает:
· контроль качества обработки изделия;
· контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
· подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.
В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления Других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.
Экономическая целесообразность мероприятий по сокращению длительности производственного цикла ведется по 2 направлениям:
1. Сокращение рабочего периода.
2. Сокращение до минимума и полнаяликвидация различных перерывов. Это может быть достигнуто за счет дополнительных рабочих мест.
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 252 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!