Определяем заработок по тарифу

З_т = Т_ст * В (14)

где Т_ст - тарифная ставка, руб/час.

З_т = 137,6*160=21920,6 руб

Премия

З_прем=З_сд* (15)

где П - процент производственной премии (из штатного расписания).

З_прем =21920,6 *()=5480,15 руб

Доплата за работу в праздничные дни

З_пр= Т_ст * Впр (16)

З_пр= 137,36*24(3/100)=98,89 руб

Доплата за вредность

З_вр=D_вр*В*Т_ст (17)

где D_вр - % доплаты за вредность (из штатного расписания)

З_вр=8791,04 руб

Доплата за сменность

З_см=D_см*В*Т_ст (18)

где D_см - % доплаты за сменность (из штатного расписания)

З_см=1098,88 руб

Доплата по районному коэффициенту

З_рк = 0,15*(3_т +З_прир+ З_прем+ З_см+З_вр+ З_пр) (19)

З_рк=5604,288 руб

7. Всего основная зарплата

(20)

З_осн =42966,21 руб

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной

З_доп = З_осн * (21)

где D - % дополнительной заработной платы

D = (22)

где Тн - номинальное время, сут;

Тотп – длительность отпуск, сут;

Тгос – время исполнения государственных обязанностей

Тн, Тотп, Тгос – определяются на основании годового баланса из раздела «Расчет списочного штата»

D = 0 %

З_доп = 0 руб

Весь фонд заработной платы

ФЗП = З_осн + З_доп (23)

ФЗП =42966,21 руб

Среднемесячная зарплата на одного человека

Зп = (24)

где n - число месяцев в календарном периоде

Ч - численность рабочих

Зп = 42966,21 руб

Аналогично производятся расчеты для других специальностей. Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Сводная по труду

професия	отношениекпроизводству	разряд	Шифр тарифной сетки	тарифная ставка	система опаты труда	нормер графика работы	количество смен работы в сутки	длительность смены	Количество рабочих по местам сподменой на выхдни	Количество,чел-дней работы	Уровень выполнения Нвыр,%	По тарифу	Сумма	За вредность	За сменность	По районному коэффициенту	Основная	Дополнительная	весь фонд,з/пл	Средняя з/пл 1-го человека
	РУК			137,36	ПП							21977,6	5494,4	8791,04	1098,88	5604,288	42966,21		42966,21	42966,21
	ПР			97,47	ПП							71737,92	17934,48	28695,168	21521,38	20983,34	160872,3	24130,84	185003,1	46250,78
	РУК			137,36	ПП								25274,24	40438,784	30329,09	29570,86	226709,9	34006,49	260716,4	65179,11
	ПР				ПП									44748,8	33561,6	32722,56		37630,94	288503,9	36062,99
	ПР			97,47	ПП							215213,8	53803,44	86085,504	64564,13	62950,02	482616,9	72392,53	555009,4	46250,78
Итого	ПР											521898,2	130474,6	208759,296	151075,1	151831,1		174605,7		47341,97

Расчет плановой калькуляции себестоимости готовой продукции

Калькуляция себестоимости стали составляется в целом по переделу, охватывая затраты всех участков цеха.

Кроме общецеховых, рассчитывают сортовые калькуляции по отдельным видам стали (углеродистая обыкновенного качества, углеродистая определенного назначения, различные группы легированной стали).

В себестоимости стали затраты на металлическую шихту достигают 70 % и более, поэтому их снижение является важнейшей задачей. Чугун, заливаемый в печи, поступающий из доменного цеха - учитывается раздельно. Лом и отходы стали показываются по видам без подразделения на обработанные и покупные. Легированный лом учитывается по классам в соответствии с действующими стандартами. Ферросплавы для раскисления и легирования стали учитываются по видам (ферромарганец, ферросилиций, силикомаргонец, феррохром, никель, алюминий и др.). Железо из руды показывается в калькуляции без оценки (только количество) поскольку затраты на нее учитываются по статье «Добавочные или вспомогательные материалы».

Сырье и основные материалы включаются в себестоимость стали по средневзвешенным ценам, франко – склад предприятия. Чугун собственного производства оценивается по плановой себестоимости.

Расход металлошихты на 1 тонну стали определяют специальным расчетом.

На себестоимость стали значительное влияние оказывает состав шихты и соотношение между чугуном и ломом в металлошихте, которое на каждом предприятии устанавливается в зависимости от конкретных условий снабжения и баланса чугуна.

Затраты на производство стали в существенной степени зависят от состава чугуна. Высокое содержание серы и кремния в нем приводят к повышенному расходу окислителей и флюсов, увеличению продолжительности плавки, снижению печи, уменьшению выхода годного металла, что в конечном счете повышает себестоимость стали.

Ферросплавы являются дорогостоящими материалами, поэтому их экономное расходование при производстве стали, значительно снижает ее себестоимость.

В сталеплавильном производстве к возвратным отходам относятся метники, скрап, недоливки, угар металла, шлак.

В отчетных калькуляциях показывают брак, обнаруженный в сталеплавильном цехе и на первом переделе прокатного цеха. К бракам относят аварийный скрап, сверхнормативные недоливки, негодные к дальнейшему переделу слитки.

Угар металла рассчитывают как разность массы заданной металлошихты и массы полученных годных слитков, металлоотходов и брака, который представляет собой безвозвратные потери. Если слитки подвергают отжигу или обдирке, то угар и стружку, образующуюся на этих операциях, включают в отходы. К отходам относят и шлак. Если он используется, то в калькуляции его учитывают по установленной цене. Неиспользованный шлак является отбросом, поэтому его показывают без цены.

В балансе металлошихты шлак не рассматривают как металлоотходы. Металл, перешедший в шлак относят к угару.

В плановой калькуляции величину отходов, включая угар, определяют на основе норм и расчета шихты. Отходы оценивают по твердым ценам.

Расход добавочных или вспомогательных материалов устанавливаются по нормам на 1 тонну годной стали, определяемым на основе расчетов шихты. Покупные добавочные материалы оценивают по ценам франко – склад предприятия, а оборотные по твердым ценам.

В сталеплавильных цехах доли расходов по переделу в себестоимости стали составляют 20 % и более. Их величина зависит от типа процесса, размера и числа сталеплавильных агрегатов, степени совершенства процесса, марки выплавляемой стали.

Расход топлива рассчитывается по установленным нормам на 1 тонну годной стали. Покупное топливо оценивается по ценам франко – склад предприятия, а оборотное (доменный и коксовые газы) – по твердым ценам.

Расход всех видов энергии рассчитывается по нормам на 1 тонну годной стали. Энергия собственной выработки оценивается по плановой себестоимости. Электроэнергия, расходуемая в электросталеплавильном производстве, показывается в особой статье.

В калькуляции различают 3 вида себестоимости:

1 Цеховая – все затраты в целом по данному цеху, на производство;

2 Производственная – все затраты в целом по заводу;

3 Полная – сумма производственных и внепроизводственных расходов (транспортные расходы по реализации, прочие расходы по сбыту).

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости

Статьи	Итого по цеху
всего	на 1 тонну
Количество	Цена	Сумма	Количество	Сумма
Сырье и основные материалы Чугун передельн, жидкий чушковый	0,8567 0,0006	10039,19 10436,19	8600,57 6,26	0,91667 0,0006	9202,81 6,26
ИТОГО	0,8572		8606,82	0,9173	4208,87
Лом и отходы стали Лом ККЦ	0,2630	6687,6	1758,83	0,2630	1758,83
ИТОГО	0,2630	6687,6	1758,83	0,2630	1758,83
Ферросплавы и раскислители Ферромарганец металлический Ферромарганец 76% Ферромарганец среднеуглерод. Феррохром 900% Ферросилиций 65% Ферросилиций 75% Феррохром 60% Феррофосфор Ферромолибден Проволока с FeV50% Силикомарганец 65/17% Никель Биметалл и лом меди Аллюм. дробь первичная Алюминий чушковый вторичный Al катанка 1 на печь-ковш Порш проволока азот. Порш проволока тит. Al II для десульфурации Al катанка I Mg гранул. FeB 5 % Силикомарганец 0/12% NITRO FESIL Ферромарганец 70% брикет Порошковая проволока Nb Порошковая проволока (FeCa	0,000131 0,001364   0,000044 0,000013 0,0 0,001693 0,000115 0,000007 0,000002 0,000029 0,005591 0,000047 0,000046 0,000004   0,000602 0,000109 0,0 0,000086 0,000113 0,001124 0,000015 0,0 0,000710 0,0 0,0 0,000030 0,0	113389,61 50421,51   666617,07 74286,56 43305,57 49255,09 97158,29 17077,18 1152079,08 865976,18 57587,44 649518,35 223852,72 56927,00   60295,19 77112,96 0,0 201008,69 60295,19 77112,96 131329,83 135574,78 51220,86 0,0 18220,00 1141979,71 0,00	14,85 68,77   2,93 0,96 83,38 11,17 0,11 2,30 23,11 321,97 30,52 10,29 0,22   36,29 8,40 17,28 6,81 86,67 1,96 0,0 36,36 32,25	0,000131 0,00139   0,000044 0,00013 0,001693 0,0004 0,000007 0,000002 0,000029 0,005591 0,000047 0,000046 0,0000042   0,000602 0,000109 0,000086 0,000113 0,001124 0,000015 0,000710 0,000030	14,85 70,08   2,93 0,96   73,38 10,78 0,11 2,3 23,11 321,97 30,52 10,29 0,24   36,29 8,4   17,28 6,81 86,67 1,96   36,36     32,25

Продолжение таблицы 4

Порошковая проволока (с графитом)	0,0	0,0
ИТОГО	0,01187	6367,22	788,34	0,01189	800,99
ИТОГО задано металлошихты	1,1321	9862,08	11164,86	1,19219	11757,47
Отходы Обрезь Разделительный сляб Скрап Шлак не используемый Окалина Угар в конвертере Угар на МНЛЗ Слябы для охлаждения на АДС	0,0063 0,0 0,0041 0,1800 0,0086 0,1156 0,0050   0,00012	300,0 300,0 300,0 87,58 240,00   3000,0	18,9 12,3 15,77 2,06   0,36	0,0063 0,0 0,0041 0,1800 0,0086 0,1156 0,0050   0,00012	18,9   12,3 15,77 2,06   0,36
ИТОГО	0,1311		49,25	0,1311	49,25
Брак Брак слябов	0,00100	3000,0		0,00100
ИТОГО	0,0010			0,0010
ИТОГО отходов и брака	0,1321		52,25	0,1321	52,25
ИТОГО ЗАДАНО (-) ОТХОДЫ И БРАК	1,0000		11112,37		11705,22
Добавочные материалы Известняк Известь Доломит ожелезненный Магнез. порошок ФМБУЖ Флюс глиноземн. Доломит дроблен. Порошок СМГ Граншлак Доломит обожженый Шлакообразующие смеси Науглероживатель Стартовая засыпка (ставролит) Плавиковый шпат Проволока порошковая граф. Проволока пор. феррокальц Дунит Шламовый брикет	0,0086 0,0460 0,458 0,0 0,0025 0,0017 0,0 0,0003 0,0 0,0 0,0011 0,0017 0,0003 0,0020 0,0001 0,0003 0,0 0,0	123,56 1116,47 1930,00 0,0 7300,0 1986,0 119,75 8000,0 36,00 1772,91 18168,90 1600,0 13000,0 5400,0 42749,40 64875,55 0,0 3380,	1,06 51,4 88,39 18,25 3,38 2,22 20,71 2,72 4,42 10,53 4,27 15,47	0,0086 0,099 0,0458 0,0025 0,0017 0,0 0,0003 0,0 0,0 0,0011 0,0017 0,0003 0,00186 0,001 0,0003 0,0 0,0	1,06 54,74 88,39   18,25 3,38   2,22     20,74 2,72 4,42 10,04 4,27 15,47
ИТОГО	0,11040		225,83	0,11326	228,65
Всего расходов на шихту Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные Потери от брак, выявленные в других цехах, выявленные у потребителей, на складе слитков Расходы по вакуумированию стали Расходы по установке печь-ковш Производственная себестоимость выплавленной стали			11338,2     737,47     18,92   67,54     12162,13		11933,87     738,17     18,92 67,54   12758,5

Таблица 5 - Расходы попеределу