Організація та забезпечення регламентних і ремонтних робіт та контроль технічного стану елементів ГТУ і компресорів

2.2.1. Порядок планування і проведення планово-попереджувального ремонту основного технологічного обладнання (ГТУіК) [18,19]

Як зазначалось раніше, з метою підвищення надійності функціонування обладнання застосовують систему планово-попереджувального ремонту (ППР). Система ППР містить організаційно-технічні заходи щодо нагляду, технічного обслуговування і ремонту, які проводяться по заздалегідь складеному плану, що сприяє збільшенню терміна служби обладнання, попередженню аварій, підвищенню культури експлуатації устаткування. Сутність системи ППР полягає у тому, що після відпрацьовування устаткуванням визначеного строку (годин, місяців, років), незалежно від його технічного стану, проводять профілактичні огляди і різні ремонти, чергування і періодичність яких визначається призначенням устаткування, його конструктивними і ремонтними особливостями, габаритними розмірами й умовами експлуатації.

Система ППР не передбачає позапланове й аварійне зупинення. Вона дозволяє попередити знос механізму, усунути можливість випадкового виходу його з ладу, здійснити підготовку ремонтних робіт і виконати їх у найкоротші строки.

Обсяг і черговість ремонтів визначаються строками служби деталей і вузлів. Найбільший строк стійкості мають базові деталі, заміна яких виконується при капітальному ремонті.

Для визначення структури ремонтного циклу (порядку чергування всіх ремонтних і профілактичних робіт у ремонтному циклі) розглянемо приклад: якщо капітальний ремонт агрегату проводять раз у 6 років, то поточний ремонт – через 6 місяців, а середній – через 18 місяців. Тож структура ремонтного циклу буде мати такий вигляд:

К – Т – Т – С – Т – Т – С – Т – Т – С – Т – Т – К,

де К – капітальний ремонт; Т – поточний ремонт; С – середній ремонт.

Структура ремонтного циклу для різного технологічного устаткування різна.

Для магістрального трубопроводу:

К – ПТО – Т₁ –Т₁₉ – 11ТО – К.

Для нагнітача з електроприводом:

К – 2ТО – Т – 2ТО – К.

Для газомотрокомпресора:

К – ЗТО – Т₁ – ЗТО – С₁ – ЗТО – Т₂ – ЗТО – С₂ – ЗТО – Т₃ – ЗТО – К,

де ТО – технічне обслуговування (міжремонтне).

Тривалість міжремонтного циклу і періоду (в роках) для магістрального трубопроводу визначається:

міжремонтний цикл:

Т = b _а ·b _b ·20,

міжремонтний період:

міжоглядовиий період:

де Т – тривалість ремонтного циклу, в роках; t – тривалість міжремонтного періоду, в міс.; t _о – тривалість міжоглядового періоду, в міс.; п _о – кількість оглядів; п_t – кількість поточних ремонтів; β _а і β _b – коефіцієнти, які враховують відповідно агресивність грунтівґрунтів, величину потенціалу "труба-земля".

Значення коефіцієнтів b _а і b _b наведені в табл. 2.3.

Таблиця 2.3