Машини для обчищання коренеплодів і бульб

Обчищувати овочі можна тепловим і механічним способами. Тепловий спосіб здійснюється у спеціальних термоагрегатах, де овочі піддаються тепловій обробці при температурі 1200—1300 °С. При такій температурі верхній шар бульб проварюється на глибину 0,6—1,5 мм і за наступного миття овочі легко обчищуються від шкірки. Тепловий спосіб в основному використовується в поточних лініях переробки овочів.

Найпоширенішим є механічний спосіб обчищання овочів. Він здійснюється в спеціальних машинах, які називаються картоплечистками. Обчищання овочів у картоплечистках здійснюється механічним тертям овочів об шорстку поверхню рухомих і нерухомих абразивів. Шорстка поверхня абразивів виконується із абразивної маси, яка складається із дрібнозернистого чорного карбіду кремнію або електрокорунду і бакелітової смоли, яка є сполучним матеріалом.

Машини МОК-250 Б, МОК-125 для обчищання картоплі. За будовою вони аналогічні, але відповідно мають продуктивність 250 і 125 кг, об'єм робочої камери 28 і 16 л, кількість овочів, які одночасно можна завантажити, — 11і 6 кг.

Машина МОК-250 Б. Електричний двигун машини з комутацією винесений із корпусу, що запобігає потраплянню вологи із камери обчищання і сприяє тривалішому використанню машини (напрацювання на відмову становить 320 год). Сам корпус складається із каркаса і являє собою штампозварний циліндр, що зменшує зношування абразивів. Модернізація конструкції пристрою для регулювання натягу пасів полегшує доступ до них. Машина (рис. 4.4) складається із циліндричного корпусу, який установлено на основі, привідного механізму, завантажувального та розвантажувального бункерів, робочої камери. Внутрішня частина робочої камери обкладена сегментами, а в нижній частині камери розміщено обертовий конічний робочий орган, на поверхню якого встановлено абразивну чашу. Дно корпусу має дві лопаті для видалення відходів із робочої камери. На боковій частині камери є вікно зі спрямовувальним лотком і дверцятами для розвантажування коренеплодів після їх обчищання. Внутрішня поверхня дверцят має хвилю для інтенсивнішого перемішування овочів під час обчищання.

Рис. 4.4. Машина МОК-250 Б для обчищання картоплі (розріз): 1 — опори; 2 — корпус; 3 — збірник відходів; 4 — робочий орган; 5 — дверцята розвантажувального бункера; 6 — защіпка дверцят; 7 — робоча камера; 8 — кришка; 9— відбійник на внутрішньому боці кришки; 10 — вал редуктора; 11 — електродвигун

Робоча камера виконана у вигляді конічного бункера з отвором для завантажування овочів, який закривається кришкою. Кришка має кільцевий конічний відбивач для спрямовування руху бульб картоплі від бічних стінок камери до її центра. Відбивач має отвір для подавання в камеру води.

Привід машини складається із електричного двигуна та клинопасової передачі. Для запобігання потраплянню води із робочої камери на привід на вертикальному валу приводу встановлено армовані гумові манжети.

Поряд з машиною монтують пульт керування, на якому розміщують запобіжники, магнітний пускач і кнопки керування.

Принцип дії. Натисканням на кнопку ввімкнення магнітного пускача вмикають двигун, після чого відкривають вентиль на водопроводі. Овочі під дією власної маси падають у камеру обробки на тертковий диск. У процесі зіткнення овочів з шорстким диском у місці контакту шкірка здирається. Клубні, одержуючи від диска обертальний рух, відцентровими силами притискаються до нерухомої стінки камери обробки. Сила тертя між стінками камери та бульбами зменшує їх швидкість, і клубні починають ковзати по поверхні камери та диска, безперервно перемішуючись. У результаті тертя продукту об абразивні поверхні шкірка здирається та змивається водою.

Машина МОК-150 (Гомельторгмаш, Білорусь, 1999 р.) (рис. 4.5). Конструкція цієї машини аналогічна конструкції машини МОК-250 Б, але має сучасний дизайн, циліндричний корпус виконаний із нержавіючої сталі. Продуктивність машини за 1 год становить 150 кг, одночасно в машину можна завантажити 7 кг овочів, тривалість обчищання — 2,7 хв.

Рис. 4.5. Машина МОК-150 для обчищання картоплі. Загальний вигляд: 1 — завантажувальний бункер; 2 — апаратура пуску; 3 — опора; 4 — розвантажувальний бункер

Машина МОК-1200 для обчищання картоплі. Використовується для обчищання великої кількості картоплі і встановлюється в складі поточно-механізованих ліній. Складається із власне машини для обчищання картоплі та шафи керування.

Бункер завантажувального пристрою являє собою підвішену до каркаса на шарнірі ківшеподібну зварну конструкцію. До дна бункера приварено кронштейн, який зв'язує бункер з противагою. Противага взаємодіє з вимикачем приводу завантажувального живильника. На противазі є поглиблення для фіксації вантажної площадки з гирями. Кількість гир визначає масу картоплі, яка завантажується в бункер. У бункері встановлено шибер, який приводиться в рух важелем.

Машина для обчищання картоплі (рис. 4.6) складається із корпусу, зверху закритого кришкою з двома шторками, які унеможливлюють розбризкування води та викидання картоплі, розвантажувального бункера з гвинтовим приводом, приводу машини.

Рис. 4.6. Машина МОК-1200 для обчищання картоплі: 1 — привід розвантажувального пристрою; 2 — розвантажувальний лоток; 3 – зрошувальний пристрій; 4 — корпус; 5 — кришка; 6 — завантажувальний бункер; 7 — бункер; 8 — гвинтовий привід; 9 — противага; 10 – підвісок з набором гир; 11 — пасова передача; 12 — електродвигун; 13 — рама; 14 – облицювання; 15 — каркас; 16 — шафа керування

Привід машини (електродвигун з редуктором) встановлено всередині корпусу, привід розвантажувального люка (електродвигун, клинопасова передача, гвинтовий пристрій) прикріплено до корпусу машини.

Вода в робочу камеру подається через ніпель, з'єднаний шлангом із клапаном. Обчищена картопля вивантажується через люк, який закривається герметичною заслінкою. Під люком установлено піддон для зливання води у процесі вивантажування. Тоді під час вивантажування клапан ніпеля автоматично закривається.

Шафа керування являє собою короб, усередині якого встановлено приладову панель з магнітним пускачем, електромагнітним реле та штепсельним розніманням. На панелі керування розміщені: тумблер вибору режиму роботи, кнопки «Пуск», «Стоп» і три реле часу з позначками «Завантажування», «Обчищання», «Вивантажування».

Тривалість кожної із дій (завантажування, обчищання, вивантажування) регулюється реле часу. Шибер бункера і заслінка машини закриваються ввімкненням зворотного ходу приводу після закінчення заданого часу. Системи автоматики та блокування машини забезпечують увімкнення та вимкнення живильника, який подає картоплю, відкриття та закриття шибера бункера та заслінки люка, вимкнення подавання води в робочу камеру при відкритій заслінці машини для обчищання картоплі.

Принцип дії машини МОК-1200 аналогічний принципу дії машини МОК-250 Б, але оскільки МОК-1200 є машиною безперервної дії, то подавання та розвантажування продукту проходить автоматично і безперервно.

Машина КБА-600М для обчищання картоплі безперервної дії (рис. 4.7). У верхній частині прямокутного, горизонтально розміщеного металевого каркаса міститься робоча камера машини. Поздовжні сторони каркаса мають дві алюмінієві боковини. У кожній боковині є двадцять отворів для кріплення корпусів підшипників, в яких обертаються ролики. Робоча камера розділена перегородками на чотири секції, які сполучені між собою вікнами. Поверхня робочої камери та перегородки між відділеннями покриті абразивними пластинами. В кожній секції встановлено на різній висоті по п'ять роликів, які обертаються й утворюють хвилясту поверхню. Хвиляста поверхня забезпечує переміщення овочів у поперечному та поздовжньому напрямках. У поздовжньому напрямку ролики також утворюють хвилясту поверхню, бо в кожному наступному відділенні вони розміщені на 180 мм вище, ніж у попередньому. Це створює додатковий опір переміщенню овочів до розвантажувального бункера і є необхідним фактором для неякісного обчищання. Опір можна збільшити, змінюючи нахил машини висуненням опор, розміщених з боку розвантажувального бункера. З цією метою установлена рукоятка, при обертанні якої вони висуваються. На ролики по всій довжині надіто конічні абразиви. В розвантажувальний бункер установлена зворотна заслінка, яка може регулювати швидкість виходу обчищених овочів. На кінці роликів, які виступають за межі машини, насаджено зірочки ланцюгових передач. Кожні десять роликів одержують обертальний рух від електродвигуна через клинопасову передачу та дві послідовно працюючі ланцюгові передачі. Всі рухомі частини машини закриті захисним кожухом.

Рис. 4.7. Машина КБА-600М для обчищання картоплі. Загальний вигляд: 1 — електродвигун; 2 — клинопасова передача; 3 — завантажувальний лоток (на торці); 4 — розвантажувальний лоток; 5 — станина; 6 — піддон; 7 — робоча камера

Привідний механізм машини складається із електродвигуна, клинопасової та зубчастої передач.

У верхній частині кожної секції встановлено душ у вигляді вузьких прорізів на трубопроводі, який приєднаний до водопровідної мережі. Для видалення брудної води та мезги передбачено зливний патрубок. На торцях каркаса розміщено завантажувальний та розвантажувальний лотки. Вмикання машини здійснюється кнопковою станцією магнітного пускача.

Принцип, дії. Овочі, що безперервно подаються в робочу камеру, рухаються із секції в секцію по хвилястій поверхні роликів. Ролики надають овочам обертального руху, піднімають їх на гребінь хвилястої поверхні, і овочі, які зібрались біля перегородок, скочуються на дно секції. Цей процес повторюється доти, доки овочі не досягнуть розвантажувального лотка. У результаті інтенсивного перемішування овочів, тертя їх одні об одні, об абразивні поверхні роликів і стінок камери здійснюється обчищання їхньої поверхні. Забруднення змиваються водою, стікають у ванну, а потім у каналізацію.

Правила експлуатації машин для обчищання картоплі. До обслуговування машин і механізмів допускаються особи, які ознайомлені з правилами експлуатації та які пройшли інструктаж з безпеки праці на робочому місці. Машини для обчищання овочів установлюють у приміщеннях, які мають водопровід, каналізацію. Корпус машини встановлюють на спеціальному фундаменті заввишки 50—60 мм. Перед початком роботи необхідно перевірити наявність і справність заземлення і пускорегулювальної апаратури, санітарний стан робочої камери, роботу машини на холостому ходу. Потім відкрити вентиль подавання води та відрегулювати її кількість, увімкнути двигун і завантажити камеру відкаліброваними та промитими овочами. Слід пам'ятати, що обчищання непромитих овочів прискорює зношування абразивної поверхні, а калібрування дає можливість знизити кількість відходів. Переповнювати камеру овочами теж не треба, бо це погіршує якість обчищання та може вивести електродвигун із ладу. Після завантажування камеру обробки закривають кришкою. Тривалість обробки залежить від сорту, якості овочів і в середньому становить 2—4 хвилини. Під час роботи машини категорично заборонено опускати руки в камеру обробки, усувати неполадки за неповної зупинки машини.