Технологическая переработка чертежей и расчет координат

Обработка на станке с ЧПУ ведется по командам, выражающим координаты точек, лежащих на пути инструмента в прямоугольной системе координат Следовательно, на операционном эскизе размеры должны задаваться также в прямоугольной системе координат. Для этого определяют их начало и выбирают направления осей, которые должны совпадать с направлениями осей координат станка.

Чтобы преобразовать информацию о геометрическом расположении обрабатываемых поверхностей детали (рис 4.1) в информацию, управляющую перемещениями рабочих органов станка, необходимо пересчитать чертежные размеры, заданные в относительной системе координат, на размеры в абсолютной системе координат станка Для этого выбирают нулевую точку (нуль изделия (НИ)) исходя из условия возможности свободной смены детали в приспособлении и от нее, как от нового начала координат, пересчитывают координаты всех поверхностей обработки детали. Данные перерасчета заносят в новый чертеж детали (рис. 4.2) и карту программирования.

Переработанный чертеж детали с указанием последовательности обработки отдельных поверхностей (стрелки) является геометрическим планом расположения обрабатываемых поверхностей- Для корпусных деталей геометрический план обработки вычерчивают на каждую сторону детали. Каждое отверстие (поверхность) на геометрическом плане нумеруют порядковым номером. Одинаковые отверстия, которые обрабатывают одним типоразмером инструмента, рекомендуется нумеровать последовательными номерами. Для отверстий, обрабатываемых несколькими инструментами, нумерация отдельных переходов будет общей. В операционных картах можно рекомендовать свою нумерацию для каждой элементарной поверхности сложного отверстия, не связывая ее с нумерацией на чертеже детали

Рисунок 4.1 – Чертеж детали	Рисунок 4.2 – Переработанній чертеж детали

При большом числе отверстий применяют табличный метод задания размеров, что очень удобно при программировании. Очертания поверхностей деталей и их размеры описывают методами аналитической геометрии. При этом на профиле обрабатываемой поверхности проставляют ряд опорных точек и указывают значения их координат относительно выбранного на чертеже начала Опорные точки проставляют, как правило, слева направо по часовой сгрелке, но возможно и другие варианты. Опорными точками для отверстий являются их. цен1ры.

На рис 4.3 и 4.4 изображены чертеж проектной детали н схема траектории инструмент при ее обработке. Нуль изделия выбирают так, чтобы координаты отдельных поверхностей детали были одного знака. Однако это условие не является обязательным для станков, оборудованных системой «Плавающий нуль»,

Рисунок 4.3 – Эскиз плоского рЫчага	Рисунок 4.4 - Схема траектории инструмента при обработке рычага