![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Среди новых технологий обработки материалов следует, несомненно, отметить твердое точение. Область применения этого технологического процесса — замена точением операций шлифования закаленных деталей с твердостью от HRC > 47..65.
Физика процесса твердого точения заключается в том, что благодаря специально подобранной геометрии инструмента и режиму обработки в зоне контакта с режущей кромкой материал нагревается практически до состояния расплава (температура в точке контакта до 1500 градусов), что приводит к отпуску материала до твердости около 25 HRC. После отделения стружки происходит быстрое охлаждение материала. В результате твердость детали уменьшается не более чем на 2 единицы, а полученная стружка имеет твердость около 45 единиц. Деталь же в своей массе практически не нагревается.
Целью замены шлифования твердым точением является уменьшение трудоемкости изготовления деталей и, как следствие, увеличение экономичности процесса обработки.
Увеличение экономичности определяется следующими факторами:
· Съем материала при твердом точении в три раза меньше чем при шлифовании.
· Точность обработки идентична как при твердом точении, так и при шлифовании.
· Время обработки при твердом точении в несколько раз меньше чем при шлифовании.
· СОЖ не применяется.
· Твердое точение имеет намного более высокую гибкость - возможна обработка сложнопрофильных деталей, в то время как на шлифовальном станке такая обработка требует замены кругов и подналадки станка.
· Процесс твердого точения происходит на том же станке, на котором осуществляется и обычная токарная обработка незакаленных деталей, что тоже повышает гибкость и универсальность процесса.
· Более дешевый процесс утилизации стружки по сравнению с отходами после шлифования.
Все вышеперечисленное позволяет говорить о том, что твердое точение практически всегда на 30-50% экономичнее шлифования.
Инструментальным материалом для твердого точения является режущая керамика и кубический нитрид бора. Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Керамика существенно дешевле, но плохо воспринимает ударные нагрузки. Кубический нитрит бора менее восприимчив к ударным нагрузкам, но обладает существенно более высокой ценой.
На станке МК6801 проводилось твердое точение шарикоподшипниковых колец, применяемых в железнодорожных вагонах, сталь ШХ15СГ, твердость 61 HRC, резец с быстросменной керамической пластиной К4 4400CNGA 1240FW и заточкой режущей грани типа WIPER с двойными радиусами. Шероховатость обработанных поверхностей колебалась от Ra = 0,12 мкм (10 класс) до Ra = 0,3 мкм (9 класс).
Целью замены шлифования твердой обработкой является улучшение экономичности. Съем материала при твердом точении в три раза меньше, чем при шлифовании. Стоимость токарного станка также примерно в три раза ниже, чем шлифовального. Точность обработки идентична при твердом точении и шлифовании (иначе замена не имеет смысла). Время обработки при твердом точении значительно (иногда в три раза) ниже, чем при шлифовании. Немаловажную роль играет тот факт, что твердое точение имеет намного более высокую гибкость - возможна обработка сложнопрофильных деталей, в то время как на шлифовальном станке такая обработка требует замены кругов и подналадки станка. Наконец, утилизация стружки проще и дешевле, чем шлифовального шлама. В результате, твердое точение практически всегда на 30 - 50% экономичнее шлифования
Дата публикования: 2015-09-18; Прочитано: 989 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!