Тема 4. Производственная логистика

4.1. Понятие производственной логистики. Традиционные и логистические концепции организации производства

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Структура общественного производства

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках производ­ственной логистики связывают внутрипроизводственные отно­шения.

Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем (промышленное предприятие, оптовое предприятие, имеющее складские соору­жения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и др.)

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. На макроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы выступают в качестве элементов макрологистических си­стем. Они задают ритм работы этих систем, являются источ­никами материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом, образующих определенную це­лостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и ка­дры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

Таблица 4.1

Традиционная и логистическая концепции организации производства

Логистическая концепция	Традиционная концепция
· отказ от избыточных запасов; · отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; · отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей; · устранение простоев оборудования; · обязательное устранение брака; · устранение нерациональных внутризаводских перевозок; · превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров	§ никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; § изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; § иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай»
Наиболее приемлема для условий «рынка покупателя».	Наиболее приемлема для условий «рынка продавца».

4.2. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества, количества и в установленные сроки.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом.

В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию – технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

По виду и назначению продукции, степени технологической оснащённости операции подразделяются на:

а) ручные – выполняются с использованием простого инструментария (иногда механизированного) (например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия);

б) машинно-ручные – осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочих (перевозка грузов на электрокарах и т.д.);

в) машинные – полностью выполняются машинами при минимальном участии рабочих в технологическом процессе;

г) аппаратурные – протекают в специальных агрегатах.

Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.
Классификация производственных процессов представлена ниже:

1) по целевому назначению выделяют:

§ основные – процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия;

§ вспомогательные – процессы, направленные на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

§ обслуживающие – процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

2) по характеру протекания во времени:

o непрерывные (нет перерывов в процессе производства; выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями);

o периодические (выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени)

3) по способу воздействия на предмет труда:

· механические;

· физические;

· химические;

· биологические;

· и другие виды производственных процессов

4) по характеру применяемого труда:

 автоматизированные;

 механизированные;

Ручные

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.

Основной производственный процесс – процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс – процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д)

Технологический процесс – совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.

Рабочий процесс – совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций).

Межоперационное пролеживание – перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

4.3. Требования к организации материальными потоками

Современная рациональная организация и управление материальным потоком предполагает обязательное исполнение основных логистических принципов:

1) однонаправленности;

2) гибкости;

3) синхронизации;

4) оптимизации;

5) интеграции потоков процессов;

6) специализации;

7) пропорциональности;

8) непрерывности;

9) параллельности;

10) прямоточности;

11) ритмичности

Современная организация и оперативное управление производством должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа – прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих, управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т.е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.

Ритмичная работа – оптимальная (целенаправленная, искусная в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организация во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного вида продукции в установленном объёме с минимальными затратами производственных ресурсов.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны:

а) непрерывность движения предметов труда;

б) непрерывность загрузки рабочих мест

Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов. В условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест. В поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надёжности плановых расчётов и минимизации трудоёмкости плановых работ.

Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется на предположениях, что (таблица 4.2):

Таблица 4.2

Предположения	На самом деле
o длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной; o длительность производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта определяет длительность производственного цикла изготовления всего комплекта	· является величиной вероятностной – ошибка в определении сроков составляет 40%; · длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта, ошибка возрастает в 1,5 раза
Предположения 1 и 2 приводят только к нарушениям плановых сроков.
o трудоёмкость изготовления изделия распространена равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла; o внутри каждой стадии производства структура трудоёмкости работ изготовления изделий во времени не меняется	· плотность (интенсивность) работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах; · структура трудоёмкости работ изготовления изделий во времени меняется очень сильно
Предположения 3 и 4 вызывают разбалансированность планов, дефицит деталей на сборке.

4. Обеспечение достаточной гибкости и манёвренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана (рис. 4.2). Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которые реализуются любой ценой и за счёт которого выполняются производственные планы и программы.

Производственная мощность

резерв оборудования

универсальный обслуживающий персонал

гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ

резерв рабочей силы

Качественная гибкость

Количественная гибкость

Рис. 4.2. Гибкость производственной мощности

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.

4.4. Система управления материальными потоками в производственной логистике

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных:

толкающий;

тянущий

Толкающая (выталкивающая) система – система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается (рис. 4.3):

толкающая система – система управления запасами в каналах сферы обращения, в которых решение о пополнении запасов на периферийных складах принимались централизованно.

толкающая система – стратегия сбыта, направленная на опережение (по отношению в спросу) формирования товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

Система управления

Склад сырья

Цех №1

Цех №n

Цех сборки

Информационный поток

Материальный поток

Условные обозначения:

Рис. 4.3. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП». Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП позволяют реализовывать следующие основные функции:

· обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

· в реальном масштабе времени согласованно и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

Тянущая (вытягивающая система) система – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 4.4):

тянущая система – система управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов.

тянущая система – стратегия сбыта, направленная на опережающее (по отношению товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене.

Рис. 4.4. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «КАНБАН» (с японского – карточка), реализованная впервые в мире фирмой Тоёта. Система КАНБАН позволяет существенно снизить производственные запасы.