Профилактика производственного травматизма

Задачей профилактики производственного травматизма является выявление причин несчастных случаев и изыскание способов их устранения.

Несчастный случай на производстве является результатом опасного события (происшествия), которое приводит к травмированию человека. Характерными признаками несчастных случаев являются внезапность, неожиданность для пострадавшего и кратковременность этого явления. Несчастные случаи наблюдаются при включении человека в цепь тока, при падении предметов, при захватывании частей тела вращающимися механизмами. Природа и характер опасностей и вызываемых ими несчастных случаев зависят от производственных условий.

Проблема безопасности труда на предприятии, наряду с инструктажем, может быть успешно решена при условии: обеспечения рациональной организации производства и труда; применения технических средств обеспечения безопасности; обеспечения благоприятных санитарно-гигиенических и эргономических условий труда; проведения учебно-воспитательной работы по охране труда.

Для предотвращения аварий и несчастных случаев с людьми большое значение имеет своевременное техническое обслуживание производственного оборудования. Для этого разрабатывают графики осмотра и ремонта оборудования и своевременно выполняют профилактические осмотры и ремонт основного и вспомогательного оборудования. На предприятиях применяют систему планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования. Принимая во внимание повышенную опасность ремонтных работ, осуществляют специальные мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение ремонтов. Особое внимание уделяют надежному отключению оборудования и предотвращению несогласованного пуска его в ход.

Для повышения ответственности лиц, управляющих стационарным оборудованием и ремонтирующих его во время эксплуатации, применяют бирочную (жетонную) систему. Для этого на каждую единицу оборудования выдается одна бирка (жетон) установленного на предприятии образца, которая хранится у оператора данной машины. На время производства ремонтных работ бирка передается лицу, ответственному за их проведение.

E

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

s     s

1. Назовите первые подъемно-транспортные устройства, используемые человеком. 2. Какклассифицируются грузоподъемные машины и механизмы? 3. Какие подъемные механизмы Вы знаете и принцип их работы? 4. Какие подъемники Вы знаете? Основные элементы конструкции лифта. 5. Назовите основные виды грузоподъемных кранов. 6. Основные элементы конструкции грузового крана (любого вида). 7. Для каких целей используются погрузчики? 8. Как классифицируются транспортные устройства? 9. Дайте характеристику транспортируемым грузам. 10. Какие типы конвейерных лент Вы знаете? 11. Дайте сравнительную характеристику ленточных и цепных конвейеров. 12. Дайте сравнительную характеристику пластинчатых и скребковых конвейеров. 13. Проведите сравнительный анализ элеваторов и вертикальных конвейеров. 14. Дайте характеристику конструкции лопастных винтов конвейера. 15. Назовите принцип перемещения груза в вибрационном конвейере. 16. Какие роликовые конвейеры Вы знаете? 17. Назовите область применения шагающих конвейеров. 18. Для транспортировки каких грузов используют пневматический и гидравлический транспорт? 19. Какие пневматические установки для транспортировки Вы знаете? 20. Каков принцип действия трубопроводного пневмотранспорта? 21. Назовите наиболее распространенные формы бункеров. 22. Каковы критерии выбора питателей для различных видов насыпных грузов? 23. Какие виды тары Вы знаете? 24. В чем заключается конструктивная безопасность оборудования? 25. Какие существуют правила безопасности при перемещении грузов? 26. Какие знаки и цвета безопасности Вы знаете? 27. В чем заключается профилактика производственного травматизма?

ª!	ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВС ВЧ   В0 В ЕН   КБ КСП КО   КТ   К1, К2   К     KS KD KU М Н НБ НП   П   ПТ Р Ра РМ   РВ   РП ТО ТМ   ТЭ	– –   – – –   – – –   –   –   –     – – – – – – –   –   – – – –   –   –   – – –   –	процент роста объема производства процент необходимого увеличения численности промышленно-производственного персонала общее число установленных машин и механизмов количество единиц оборудования определенной группы нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений средний коэффициент выполнения норм в базовом периоде коэффициент сменности планируемого года коэффициент увеличения работ в планируемом периоде по сравнению с базовым поправочный коэффициент, учитывающий возможное запланированное снижение текучести кадров капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации коэффициент механизации, выражающий отношение продолжительности механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте процент снижения себестоимости продукции темпы роста производительности труда в сравнении с планом темпы роста заработной платы в сравнении с планом количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим коэффициент загрузки этого оборудования норма обслуживания старого оборудования норма обслуживания единицы автоматизированного (механизированного) оборудования коэффициент производительности оборудования определенной группы коэффициент, характеризующий рост производительности труда процент прироста производительности труда общее количество рабочих на участке (в цехе) число рабочих, занятых механизированным трудом при определенной группе оборудования количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом численность рабочих механизированного труда, высвобождаемых в результате повышения уровня технических средств численность рабочих в плановом периоде объем работ, выполняемых рабочими определенной профессии объем механизированных работ   экономия времени в результате внедрения технических средств механизации
С0   С1, С2   СМ СМ.Б   tВ tM tШ tБ tП УМ.Т У УМО ФЯВК ФБ Э   ЭU       ЭРТ                   g μ nO αБ αП DТ D N NП RО RУ RВР RП R   RБ   UСР U	–   –   – –   – – – – – – – –   – – – –   –   –   –     –   –   –     –   –     – –   –   –   –   –   –   –   –   –   – –   –   –   –   –     – –   –   – –	средний уровень производительности установленного (нового) оборудования себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства степень охвата рабочих механизированным трудом степень охвата механизированным трудом в базовом периоде (коэффициент) время механизированных вспомогательных приемов основное (машинное, технологическое) время штучное время (норма времени на операцию) трудоемкость единицы продукции по старой технологии трудоемкость единицы продукции по прогрессивной технологии уровень механизированного труда в общих трудозатратах уровень механизации и автоматизации производственных процессов уровень механизации и автоматизации производственных процессов на отдельных операциях или участках уровень затрат ручного труда в предыдущем году; величина снижения (повышения) уровня затрат ручного труда явочный фонд рабочего времени в базовом периоде фонд рабочего времени, отработанный рабочим в базовом периоде с учетом сверхурочных часов величина годового экономического эффекта от применения средств автоматизации производства экономия по фонду заработной платы   экономия численности за счет увеличения объема производства и связанное с этим относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) количество рабочих ручного труда, высвобожденных (вовлеченных) вследствие действия какого-либо фактора возможное уменьшение численности основных (производственных) рабочих экономия численности рабочих в результате механизации, автоматизации и модернизации производственного оборудования (рабочих мест) экономия численности от повышения уровня специализации и кооперации экономия численности рабочих за счет увеличения норм обслуживания (расширение многостаночного обслуживания и совмещение профессий) экономия рабочих за счет сокращения потерь от брака экономия рабочих вследствие снижения текучести кадров   суммарная экономия численности промышленно-производ-ственного персонала коэффициент производительности автоматизированного (механизированного) оборудования по отношению к неавтоматизированному коэффициент работы автоматизированного оборудования в планируемом году количество единиц оборудования (рабочих мест), намечаемых к автоматизации или механизации в планируемом году процент потерь от брака в себестоимости товарной продукции в базовом году процент потерь от брака в себестоимости товарной продукции в планируемом году количество человеко-дней, потерянных в результате приема и увольнения среднегодовая выработка товарной продукции на одного работающего объем выпуска товарной продукции в анализируемом периоде количество единиц продукции, подлежащее выполнению в плановом периоде по прогрессивной технологии численность основных (производственных) рабочих на планируемый объем работ при величине выработки базового года численность уволенных по собственному желанию и за нарушение дисциплины численность промышленно-производственного персонала (вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала, учеников, охраны) в базовом году численность промышленно-производственного персонала, рассчитанная на планируемый объем производства по выработке базового периода среднегодовая численность работающих относительное количество высвобождаемых работников в результате механизации труда численность рабочих базового года, труд которых подле­жит механизации в планируемом году среднегодовая заработная плата удельный вес заработной платы рабочих ручного труда в себестоимости продукции

&	КРАТКИЙ СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

Автоматизация технологического процесса – применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Автоматическое техническое устройство – техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей.

Безопасность – отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба.

Безопасные условия труда –условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено или их уровни не превышают установленные нормативы.

Вредные условия труда – условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и(или) его потомство.

Вредный производственный фактор –производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов – механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы).

Вспомогательным временем называют часть штучного времени, затрачиваемую на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения состояния предмета труда. Вспомогательное время затрачивается на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, управление механизмами оборудования, подвод и отвод режущего инструмента и т.д.

Вынужденные позы – это рабочие позы лежа, на коленях, на корточках и т. д.

Гибкая производственная система – совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Грузоподъемные машины – это машины циклического действия, предназначенные для подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах определенной площади промышленного предприятия.

Грузоподъемные краны – это наиболее распространенные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ на промышленных предприятиях, строительных площадках, в речных и морских портах, на железнодорожном транспорте и т. д., обеспечивающие подъем груза, перемещение его на незначительное расстояние и опускание с помощью грузозахватного устройства.

Домкраты, предназначенные для подъема грузов на небольшую высоту (от 0,15 до 0,7 м), применяют преимущественно при ремонтных и строительно-монтажных работах.

Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов – частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизации (автоматизации) на составные части. Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов – технологические операции, для технологических операций – технологические и вспомогательные переходы и т. д.

Единичное производство – производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Качество – совокупность свойств и характеристик товара или другого объекта, которые придают ему способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Конвейер – транспортная установка или машина непрерывного действия, различают конвейеры с гибким тяговым органом (ленточные, пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные, тележечные, элеваторы) и конвейеры без гибкого тягового органа (винтовые, роликовые, вибрационные, инерционные и др.).

Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов – частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление.

Лебедками называют грузоподъемные машины, в которых в качестве рабочего элемента, навиваемого на барабан или огибающего канатоведущий шкив или звездочку, используют канат или цепь. Лебедки предназначены для подъема и перемещения грузов по горизонтальному или наклонному пути при ремонтных, строительно-монтажных и других работах, а также для механизации транспортирования грузов.

Литье – изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданной формы и размеров с последующим затвердеванием.

Лифт – подъемник прерывного действия с вертикальным движением кабины или платформы по жестким направляющим, установленным в огражденной со всех сторон шахте.

Локальные движения – это движения с участием мышц кистей и пальцев рук, как правило, они выполняются в быстром темпе (60 – 250 движений в минуту) и за смену количество движений может достигать нескольких десятков тысяч.

Массовое производство – производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ре­монтируемых продолжительное время, в течение которого на большин­стве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Машина-автомат – машина, являющаяся автоматическим техническим устройством.

Машина-полуавтомат – машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузке или установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины.

Механическая обработка – обработка давлением или резанием.

Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) тех­ни­ческое устройство – техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы.

Механизированно-ручная (автоматизированно-ручная) ма­ши­на – машина, в которой движение инструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление.

Механизированная машина – машина, являющаяся механизиро­ванным техническим устройством, в котором люди кроме установки и съема объектов обработки могут выполнять подачу инструмента.

Механизация технологического процесса – применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Наладка – подготовка технологического оборудования и техно­логической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

Нанесение покрытия – обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Напряженность труда – характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы.

Неудобные рабочиепозы – это позы с большим наклоном или поворотом туловища, с поднятыми выше уровня плеч руками, с неудобным размещением нижних конечностей.

Нормативная чистая продукция (нормативно-чистый продукт) служит для планирования производительности труда и фонда заработной платы. Достоинством этого показателя является простота и оперативность расчета, возможность использования его во внутризаводском планировании вплоть до бригад.

Стабильный норматив чистой продукции на изделие является частью оптовой цены и утверждается одновременно с ней. Он вычисляется по формуле

Н_чп = З_пр + З_пр ∙ Кз + Пн,

где З_пр – заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальное страхование; Кз – коэффициент, выражающий отношение заработной платы остальных категорий работающих к заработной плате основных рабочих; Пн – нормативная прибыль.

Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, растения и т. д.

Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластичес­ком деформировании или разделении материала (без образования стружки).

Опасный производственный фактор:

• производственный фактор, воздействие которого на работника может привести его к травме;

• фактор среды или трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

Оптимальные условия труда – предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

Основное (машинное, технологическое) время – это часть штучного времени, затрачиваемого на целенаправленное изменение предмета труда (его размера, формы, состава, свойств), то есть время непосредственного технологического воздействия на предмет труда.

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, организационно-технические, санитарно-гиги­ени­чес­кие, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Патерностер – подъемник непрерывного действия для подъема пассажиров в открытых кабинах, прикрепленных к вертикально движущимся цепям. Вход и выход пассажиров патерностера происходит при движении кабины.

Первичная механизация (автоматизация) технологических процессов – механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей.

Погрузчики используют для погрузки, разгрузки и транспортирования штучных и насыпных грузов.

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Подъемником называют грузоподъемную машину прерывного (циклического) или непрерывного действия для подъема груза и людей в специальных грузонесущих устройствах, движущихся по жестким вертикальным (иногда наклонным) направляющим или рельсовому пути.

Полная механизация (автоматизация) технологических процессов – механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Производительность труда – показатель эффективности использования трудовых ресурсов. Измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работни­ком за определенное время (час, день, месяц, год).

Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки. Представляет собой сочетание предмета труда, орудия труда и живого труда в про­странстве и времени как процесса по удовлетворению определенных потребностей.

Производственный процесс на рабочем месте – любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающий на конкретном рабочем месте.

Производственный процесс на уровне подразделения – процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс.

Производство продукции – процесс создания продукции, материа­лизации конструкторских идей в конкретном объекте.

Промы­шленный робот – автоматическая машина, стационарная или передвижная, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора, имеющего несколько степеней подвижности, и перепрограммируемого устройства программного управления для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций.

Психологический портрет личности – характеристика личности, которая включает: темперамент; характер; способности; направленность (деловая, личностная, коммуникативная); интеллектуальность – степень развития и структура интеллекта; эмоциональность – уровень реактивности, тревожности, устойчивости; волевые качества – умение преодолевать трудности, настойчивость в достижении цели; общительность; самооценку (заниженная, адекватная, завышенная); уровень самоконтроля; способность к групповому взаимодействию.

Работа – процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому. Характеризуется определенными затратами труда и времени.

Работоспособность – состояние человека, определяемое возможностью физиологических и психических функций организма, которое характеризует его способность выполнять определенное количество работы заданного качества за требуемый интервал.

Рабочее движение – элементное движение, т. е. однократное перемещение рук (или руки) из одного положения в другое.

Разделение труда – один из главных принципов организации производственных и управленческих процессов, обеспечивший их автоматизацию и специализацию, на основе которых, в свою очередь, стали возможными современное массовое производство, повышение качества и экономия ресурсов.

Региональные рабочие движения – выполняются при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса, как правило, они выполняются в более медленном темпе, чем локальные движения, и легко подсчитать их количество за 10–15 мин или за 1–2 повторяемые операции, несколько раз за смену. Роботизированный технологический комплекс – это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

Роботизация металлорежущих станков – способ автоматизации механической обработки, основанный на применении промышленных роботов для обслуживания технологического оборудования в целях исключения ручного.

Роботизированная технологическая линия — совокупность роботизированных технологических комплексов, связанных между собой транспортными средствами и системой управления, или нескольких единиц технологического оборудования, обслуживаемого одним или несколькими промышленными роботами для выполнения операций в принятой технологической последовательности.

Роботизированный технологический участок — совокупность роботизированных технологических комплексов, связанных между собой транспортными средствами и системой управления, или нескольких единиц технологического оборудования, обслуживаемых одним или несколькими промышленными роботами, в которой предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Ручной инструмент – инструмент, являющийся ручным техническим устройством. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.

Ручное техническое устройство – техническое устройство, функ­ционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.

Сборка – образование соединений составных частей изделия (разъемных или неразъемных).

Свободные позы –удобные позы сидя, которые дают возможность изменения рабочего положения тела или его частей (откинуться на спинку стула, изменить положение ног, рук).

Себестоимость продукции – текущие издержки производства и обращения товара, исчисленные в денежном выражении.

Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Скиповый подъемник – передвижная или стационарная установка для подъема сыпучих грузов в скипах (специальных ковшах) по наклонным или вертикальным направляющим.

Ступень механизации (автоматизации) технологических процессов – качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая областью их применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения.

Таль – грузоподъемное устройство (лебедка), подвешиваемое к балкам или специальным тележкам, перемещающимся по подвесному монорельсовому пути. Таль может иметь ручной, электрический или пневматический привод.

Термическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. д.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, калибры, штампы, приспособления, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д.

Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т. д.

Тип производства – совокупность организационно-тех­ни­чес­ких и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, регулярностью, стабильностью и объемами выпуска изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций:

- для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно;

- для среднесерийного производства – свыше 10 до 20 включительно;

- для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно.

Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным 1.

Трудоспособность – состояние человека, при котором совокупность физических, умственных и эмоциональных возможностей позволяют выполнять работу определенного объема и качества.

Трудоемкость продукции – показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенной работы. Чем меньше трудоемкость, тем выше производительность.

Тяжесть труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.

Условия труда – совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека.

Фиксированная рабочая поза – невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга. Подобные позы встречаются при выполнении работ, связанных с необходимостью в процессе деятельности различать мелкие объекты. Наиболее жестко фиксированы рабочие позы у представителей тех профессий, которым приходится выполнять свои основные производственные операции с использованием оптических увеличительных приборов – луп и микроскопов.

Фуникулеры – рельсовый наклонный путь с канатной тягой для перевозки пассажиров или грузов в вагонах по крутым подъемам.

Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму.

Цикл технологической операции – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Частичная механизация (автоматизация) технологических процессов – механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей заменена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Штучное время (норма времени на операцию) – интервал времени, затрачиваемого на целенаправленное изменение предмета труда, его размера, формы, состава, свойств (основное время), а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Штучное время в неавтоматизированном производстве определяется по формуле

t_ШТ=t_О + t_В + t_ОБС + t_ЛП,

где t_О – основное время; t_В – вспомогательное время; t_ОБС – время обслуживания рабочего места; t_ЛП – время на личные потребности работающего.

Элеваторами называют машины непрерывного действия, предназначенные для перемещения насыпных грузов (реже штучных) в вертикальном или крутонаклонном (более 60° к горизонту) направлениях.

Электрофизическая обработка – обработка, заключающаяся в из­менении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи.

Электрохимическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Автоматическая загрузка технологических машин: справ. / И.С. Бляхеров, Г.М.Варьяш, А.А. Иванов [и др.]; Под общ. ред. И.А. Клусова. М.: Машиностроение,1990. 400 с.

2. Александров, М.П. Подъемно-транспортные машины / М.П. Александров. М.: Высш. шк., 1985. 520 с.

3. Бюллетень нормативных и методических документов госсанэпиднадзора. Вып. 3 (21), сентябрь 2005г.

4. Безопасность производственных процессов: справ. / С.В. Белов, В.Н. Бринза, Б.С. Векшин [и др.]; Под общ. ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение,1985. 448 с.

5. Белянин, П.Н. Гибкие производственные комплексы / П.Н. Белянин. М.: Машиностроение, 1986. 454 с.

6. Бойцов, В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном производстве / В.В. Бойцов. М.: Машгиз. 1962. 435 с.

7. Вайнсон, А.А. Подъемно-транспортные машины / А.А. Вайн­сон. М.: Машиностроение, 1989. 536 с.

8. Гайдамака, В.Ф. Грузоподъемные машины / В.Ф. Гайдамака. Киев: Вища шк., 1989. 328 с.

9. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда: учеб. для вузов / Б.М. Генкин. 2-е изд., испр. и доп. М.: Изд. группа НОРМА-ИНФА, 2000. 412 с.

10. Гехтман, Э.И. Малая механизация ручных работ / Э.И. Гехтман. Рига: Лиесма, 1983. 180 с.

11. Грузоподъемные машины / М.П. Александров, Л.Н. Колобов, Н.А. Лобов [и др.]. М.: Машиностроение,1986. 400 с.

12. Гуськов, А.К. Повышение эффективности производства на основе сокращения ручного труда / А.К. Гуськов, Т.М. Царенко. Киев: Знание, 1978. 64 с.

13. Еремец, С.М. Учет и анализ снижения затрат ручного труда / С.М. Еремец. М.: Финансы и статистика, 1987. 112 с.

14. Елисеев, С.В. Промышленные роботы (некоторые проблемы внедрения) / С.В. Елисеев, В.Р. Ченских, Г.И. Хвощевский. Иркутск: Изд-во Иркутск. ун-та, 1982. 362 с.

15. Иванченко, Ф.К. Конструкция и расчет подъемно-тран­спортных машин / Ф.К. Иванченко. Киев: Вища шк., 1988. 424 с.

16. Ипатов, В.А. Труд в автоматизированном производстве / В.А. Ипа­тов. Иркутск: Изд-во Иркутск. ун-та, 1988. 272 с.

17. Лысяков, А.Г. Краны промышленных предприятий / А.Г. Лы­­сяков. М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

18. Лысяков, А.Г. Вспомогательное оборудование для перемещения грузов / А.Г. Лысяков. М.: Машиностроение, 1989. 232 с.

19. Краюхин, Г.А. Эффективность комплексной автоматизации производства в машиностроении / Г.А. Краюхин. Л.: Машиностроение, 1974. 134 с.

20. Кузнецов, М.М. Автоматизация производственных процессов / М.М. Кузнецов, Л.И. Волчкевич, Ю.П. Замчалов. М.: Высш. шк. 1978. 431 с.

21. Кузнецов, Ю.И. Приспособления для станков с ЧПУ и ГПС / Ю.И. Кузнецов. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 52 с.

22. Кузнецов, Ю.И. Состояние и тенденции развития оснастки для оборудования ГПС мелкосерийного производства / Ю.И. Кузнецов. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 72 с.

23. Курсовое проектирование грузоподъемных машин / С.А. Казак, В.Е. Дусье, Е.С. Кузнецов [и др.]; Под ред. С.А. Казака. М.: Высш. шк., 1989. 319 с.

24. Лехтеман, Ф.Т. Сокращение затрат тяжелого ручного труда / Ф.Т. Лехтеман, Ф.Ф. Тарановский. М.: Профиздат, 1975. 60 с.

25. Маслов, А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: справ. / А.Р. Маслов. М.: Машиностроение, 1996. 240 с.

26. Механизация труда (анализ, планирование и управление) / Е.Г. Яковенко, В.В. Битунов, Е.М. Удлер, В.А. Кулева. М.: Экономика, 1980. 152 с.

27. Методика укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении /ВПТИ тяжелого машиностроения. М.: Вища шк., 1961. 26 с.

28. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении / А.В. Воронин. А.И. Гречухин, А.С. Калашников [и др.] М.: Машиностроение, 1985. 272 с.

29. Монахов, Г.А. Современные высокопроизводительные механизированные станочные приспособления / Г.А. Монахов, Ю.И. Кузнецов. М.: НИИмаш, 1973. 62 с.

30. Обработка металлов резанием: справ. технолога / А.А. Па­нов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм [и др.]. М.: Машиностроение, 1988. 737 с.

31. Основы автоматизации машиностроительного производства: учеб. для машиностроит. спец. вузов / Е.Р. Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов [и др.]; Под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. М.: Высш. шк. 1999. 312 с.

32. Проблемы сокращения ручного труда в промышленности / Н.Г. Чумаченко, С.Г. Галуза, Г.П. Харченко [и др.]. Киев: Технiка, 1982. 159 с.

33. Рощин, С.Ю. Экономика труда / С.Ю. Рощин, Т.О. Разумова М.: ИНФРА-М, 2001. 400 с.

34. Тимохин, М.Н. Экономическая и социальная эффективность ручного труда / М.Н. Тимохин. М.: Мысль, 1985. 64 с.

35. Федорова, В.И. Механизация трудоемких ручных работ / В.И. Федорова. Куйбышев: Куйбышевское изд-во, 1980. 112 с.

36. Хамидуллин, Ф.Г. Интенсивность труда в промышленности / Ф.Г. Хамидуллин. Казань: Изд-во Казан. ун-та, 1978. 72 с.

37. Чарухин, Ю.П. Труд в автоматизированном производстве / Ю.П. Чарухин. М.: Экономика, 1988. 96 с.

38. Черпаков, Б.И. Технологическая оснастка / Б.И. Черпаков. М.: Издат. Центр «Академия», 2003. 288 с.

39. Чесинене, Р.Т. Теоретические и методические вопросы измерения интенсивности (на примере рабочих, занятых ручным и машинно-ручным трудом) Автореф. дисс… канд. экон. наук. Л., 1985. 32 с.

40. Шубников, К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления / К.В. Шубников. М.: Машиностроение, 1973. 208 с.

.	ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................ 3

1. СУЩНОСТЬ МЕХАНИЗАЦИИ РУЧНОГО ТРУДА....................... 5

1.1. Классификация и характеристика видов труда........................... 7

1.2. Оценка уровня механизации труда............................................ 13

1.3. Паспортизация ручных работ.................................................... 22

1.4. Факторы, определяющие применение ручного труда.............. 34

Вопросы для самоконтроля.............................................................. 40