Вибро-ударная технология приготовления комбикормов

Комплект оборудования комбикормового вибро-ударного агрегата (ВУАК) может обеспечить производительность до 2 т/ч рассыпных комбикормов.

С целью обеспечения компактности агрегата и удобства его монта­жа в складских помещениях малогабаритный комбикормовый агрегат производительностью 1... 2 т/ч был выполнен в виде цельного модуля.

Модуль состоит из рамы 1 со смонтированным на ней технологическим оборудованием. Основным технологическим обору­дованием являются два многокомпонентных вибрационных дозатора: зернового материала 2 и микроэлементов 3, ударно-центробежная дро­билка-смеситель 4. Также в схеме предусмотрены циклон 5 со шлюзо­вым затвором и наклонный шнек-смеситель 6.

На рисунке 3 приведена технологическая схема производства комбикорма с использованием модуля в зерноскладе. В качестве до­полнительного оборудования используется бункер - накопитель 7 для зернофуража (бункер имеет четыре отсека), передвижной загрузчик зерна (например, ЗСК-10), четырехсекционный бункер 8 микродоба­вок и не требующих измельчения компонентов. С целью исключения передозировки микроэлементов комплект может также включать виб­росмеситель периодического действия 9, который используется для смешивания соли, мела с отрубями и другими добавками.

Бункер-накопитель (объемом не менее 2 м³) заполняется по отсекам материалом, подлежащим последующему измельчению. Зерновой ма­териал должен быть предварительно очищен от посторонних примесей и металла.

Приготовленные в вибрационном смесителе 9 компоненты загру­жаются в бункер микродобавок по секциям при помощи передвижного транспортера 8 или вручную.[10]

Перед началом работы дозаторы зерна 2 и микроэлементов 3 настраиваются на заданную норму. В зависимости от требуемого модуля помола зерна устанавливаются сменные шкивы на дробилке-смесителе 4.

Затем поочередно запускаются: выгрузной шнек - смеситель 6 и шлюзовый затвор циклона 5 (оба приводятся от одного мотора - редуктора), дробилка-смеситель 4, многокомпонентный доза­тор зернового материала 2 и дозатор 3 микроэлементов (после запол­нения шнека-смесителя 6 материалом). Сразу же после запуска дозатора 2 зерновой материал начинает поступать в загрузочную горловину дробилки-смесителя 3. Четыре вида зерно­фуража, жмыха и других компонентов подвергаются ударному измель­чению и предварительному смешиванию. Далее смесь через шлюзовый затвор циклона 5 поступает в наклонный шнековый смеситель 6, куда дозированно подаются микроэлементы из дозатора 3. Выгрузка продукта осуществляется шнеком-смесителем 6 в транспортные средства, на склад или затаривается в мешки.

Остановка агрегата осуществляется в обратном порядке запуску.

Комбикормовый модуль может быть использован также в составе миникормоцеха с необходимыми капитальными сооружениями и транс­портирующим оборудованием (завальная яма, бункера исходных ком­понентов и готовой продукции, нории и т.п.). В этом случае размеры цеха в большей мере зависят от габаритных размеров накопительных емкостей (рис. 4).

Технологический процесс приготовления рассыпных комбикормов включает следующие основные операции:

- прием, очистка исходного сырья;

- подача и распределение ингредиентов по отсекам наддозаторного бункера;

- объемное непрерывное и одновременное дозирование всех ингре­диентов комбикормов;

- взвешивание, подача в смеситель витаминно-белкового сырья и его смешивание с наполнителем (при необходимости);

- измельчение ингредиентов с их одновременным смешиванием;

- подача полученного комбикорма в бункер готовой продукции;

- хранение и выдача комбикормов.

Сырье поступает в завальную яму, которая сверху прикрыта активным решетом 1. Решето опира­ется на неподвижные и вибрирующие балки, которые чередуются меж­ду собой. Ингредиенты, идущие через решето, подвергаются очи­стке. Крупные соломистые частицы, комья земли и т.д., составляющие сход решета, за счет его наклона, собираются на участках, прилегающих к нории, и периодически удаляются.

Подача и транспортирование ингредиентов от завальной ямы до наддозаторного бункера осуществляется при помощи нории 3, которая служит также и для отвода готового комбикорма от дробилки 7 через циклон 2. [11]

Распределение ингредиентов и готового комби­корма по отсекам бункеров производится шнеком и при помощи от­крытия или закрытия заслонки 5. Дозирование ингредиентов обеспечивает вибрационный четырехкомпонентный дозатор 6. Все ингредиенты выводятся через одно центральное отверстие виброднища дозатора. Под действием гравитаци­онных сил эта смесь попадает в дробилку фуражного зерна ДРЦ-5, где измельчается и окончательно перемешивается.

Дробилка оснащена дополнительными лопастями, что позволяет транспортировать материал по пневмопроводу в циклон 2, и далее в норию 3 для последующего транспортирования в бункер готовой продукции 9.

БВД подаются в один из отсеков наддозаторного бункера 6 и выводятся одновременно с другими ингредиентами.

При подго­товке БВД непосредственно в цехе поступают следующим образом. В один из смесителей 8 в определенной пропорции подают наполнитель (комбикорм) и предварительно отвешенные минеральные вещества, витамины, аминокислоты, микроэлементы и т.д. После перемешивания открывается выгрузная горловина смесителя, и через спиральный транспортер 11 подготовленная смесь вводится в дробилку одновременно с другими ингредиентами.

Действие одного смесителя носит периодический характер, и чтобы не прерывать поток, в линии установлены две таких машины 8. Пока в одной идет подготовка смеси, другой смеситель дозирует ранее подготовленную массу, затем функции смесителей меняются. Таким образом, на выходе из смесителей получается непрерывный поток, хотя каждый из смесителей работает по периодическому закону. Смеситель выполняет здесь две функции: смешивания и дозирования. Кроме того, если минеральные добавки слежались, то в смесителе они измельчаются, подвергаясь вибро­обработке.

Таким образом, макро- и микродобавки в данной линии смешивают в две стадии: [12]

а) смешивание с наполнителем в вибрационном смеси­теле;

б) смешивание полученной смеси с остальными ингредиентами комбикормов в дробилке. Такая технология позволяет получить более равномерное распределение ингредиентов в готовой смеси.

Таблица 1. - Техническая характеристика комбикормовых агрегатов

Марка агрегата Показатели	УМК-Ф-2	КА-4	ВУАК	ИТАИ
Производительность, т/ч	1,87-3,56		2-3	2/4*
Общая установленная мощность, кВт	20,87	32,5		18/22*
Вид дозаторов зерновых компонентов	шнековый	шнековый	вибрационный	вибрационный
Количество дозаторов зерновых компонентов, шт
Погрешность дозирования, %	до 3	до 3	до 3	до 3
Вид дозаторов добавок	шнековый	тарельчатый	вибрационный	вибрационный
Количество дозаторов добавок, шт			1 на 4	1 на 4
Качество смешивания (однородность смеси), %
Габаритные размеры мм: длина ширина высота
Масса установки, кг

Глава 2. Характеристика ООО «Агрофирма «Труд»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «Агрофирма «Труд»

ООО Агрофирма «Труд» является бюджетообразующим предприятием на территории поселения.

ООО «Агрофирма Труд» - многоотраслевое сельскохозяйственное предприятие, образованное в 1997 году. В настоящее время «Труд» является одним из лучших хозяйств Пермского края, имеет мощный производственный потенциал.

Возглавляет ООО «Агрофирма Труд» генеральный директор Владимир Юрьевич Юшков.

Агрофирма «Труд» - динамично развивающееся хозяйство, осуществляет целенаправленную политику по увеличению инвестиций в реконструкцию действующего производства, обновлению основных фондов, которое позволит увеличить производство продукции в ближайшие три года более чем в два раза. На предприятии реализуются мероприятия, направленные на снижение удельных энергетических затрат, поиск новых технических решений.

Поголовье дойного стада Агрофирмы составляет 2030 голов, при этом ведётся постоянная работа по обновлению генофонда родительского стада. Крупный рогатый скот голштинской породы приобретен в лучших животноводческих хозяйствах Германии и Венгрии.

В рамках проекта «Клуб «Молоко-100» Всероссийского института аграрных проблем и информатики им. А.А. Никоновой (ВИАПИ) и фонда поддержки аграрной реформы и сельского хозяйства Агрофирма «Труд» вошла в число 100 крупнейших производителей молока в России.

В структуру управления ООО «Агрофирма «Труд» входят экономическая, бухгалтерская, агрономическая, зоотехническая, ветеринарная, инженерная, строительная службы. У каждого отдела своя специфика работы, предусмотренная должностными инструкциями. Структура управления предприятия сформирована его руководством с учетом всех необходимых функций управления.

Руководит предприятием – управляющий, производственные участки возглавляют бригадиры. Штатная численность органов управления на предприятии определена самостоятельно, с учетом условий производства. Все службы и бригады возглавляют квалифицированные специалисты.

Численность работающих по состоянию на 01.12.2014 г. составляет 172 человека. Автопарк насчитывает 70 единиц техники. Из них -35 тракторов, 14- грузовых автомобилей, 5 комбайнов, 16- прочий автотранспорт. В хозяйстве числится более 1000 условных голов скота. Вопросами заключения договоров на реализацию молока и мяса занимается главный зоотехник. Молочная продукция не перерабатывается на предприятии, а реализуется на «Шадринский молочно-консервный комбинат» Курганской области. Реализация скота осуществляется на мясной комбинат г. Верещагино и г. Пермь.

Работа планово-экономической службы является наиболее важной. Туда стекается вся информация, все основные показатели деятельности предприятия, без которых невозможно составить ни один план на перспективу.

Работа бухгалтерской службы – заниматься финансовыми вопросами, вести учет реализованной готовой продукции, учет поступления материалов, учет основных фондов, поступление средств на расчетный счет и в кассу предприятия, составлять месячные и квартальные отчеты с предоставлением их в налоговую инспекцию и статистиче6ское управление.

Во всех отделах проводится компьютеризация рабочих мест, идут работы по дальнейшей оптимизации организационной структуры управления.

Улучшению работы и достижению высоких показателей в хозяйстве способствует организация семинаров и совещаний, обмен опыта между специалистами. Немалое значение придается учебе кадров. Систематически повышают свои знания на встречах с главными специалистами животноводы, механизаторы, бригадиры.

Большой вклад в техническое переоснащение предприятия и внедрение энергосберегающих технологий вносит техническая служба предприятия под руководством главного инженера.