Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Раздувочный период является непосредственным продолжением задувки доменной печи. Прогрев шихты и огнеупорной кладки характеризуется не только общим количеством поступающего тепла, но и временем его усвоения. Если интенсивность горения кокса на фурмах будет слишком большой, то тепло от переработки нулевой шихты не дает должного эффекта, так как увеличиваются потери тепла с колошниковым газом. Это сопровождается дефицитом тепла, необходимого для раздувки печи, и вызывает ее похолодание.
Необходимо установить оптимальный дутьевой режим разду-вочного периода и его продолжительность. Обычно первоначально задаваемое количество дутья составляет 0,5-0,7 от номинального при весьма широком диапазоне скоростей истечения дутья, зависящих как от числа воздушных фурм, так и от их диаметра. Эти скорости доходят до 230 м/с, а в японской практике задувки печей - до 260-300 м/с.
Ряд специалистов считает, что вывод печи на проектный режим работы должен быть осуществлен в течение 5-7 суток. По мнению других, такое время раздувки недостаточно. При небольшом количестве дутья в период раздувки не обеспечивается нормальная работа горна печи. Недостаточное количество горновых газов и малая кинетическая энергия истечения дутья из фурм создают неблагоприятные условия в центральной зоне печи, где в начальный период раздувки происходит повышенное (против обычного) прямое восстановление оксидов железа.
При форсированном ведении процесса раздувки наблюдается повышенная нагрузка на горн печи в связи с поступлением в зону плавления неподготовленных материалов, вызывающих не только похолодание горна, но и колебания в нагреве и ровности схода шихты. Кроме того, излишняя скорость прогрева кладки может привести к потереее стойкости в результате вспучивания верхних рядов лещади и вывода доменной печи из строя. Причиной бокового прорыва горна на некоторых мощных доменных печах, задутых в последние годы, был излишне форсированный режим раздувки печи и чрезмерно высокая интенсивность плавки по дутью в первые дни этого периода.
Исходя из этого, режим раздувочного периода должен быть плавным, с постепенным ускорением по мере подготовки печи к нормальной эксплуатации. Ввод в действие всех параметров проектного режима должен происходить в определенной последовательности, обеспечивающей ровность хода и устойчивость процесса, предупреждающий нарушение теплового режима и неравномерность разгара профиля печи.
Изменение параметров дутьевого режима плавки при задувке одной из доменных печей полезным объемом 2000 м3 показано на рис. 12.
Рис.12
Данные отечественной и зарубежной практики показывают, что оптимальная интенсивность раздувки достигается при интенсивности дутья, равной 80 % и рудной нагрузке, составляющей 90 % от проектных параметров в течение 10-15 суток.
При задувке печи и в ее раздувочный период возникает противоречие между интенсивностью раздувки и влиянием ее на состояние печи. Смягчить это противоречие можно, увеличивая количество горновых газов и скорость истечения дутья из воздушных фурм путем подачи в горн печи природного газа с расходом 2-3 % от объема дутья в первые же сутки работы печи с постепенным увеличение расхода газа. Возможна подача в печь других газов - коксового или даже азота. Приход дополнительного тепла для компенсации охлаждающего действия подаваемого в горн печи газа происходит в этом случае за счет увеличения температуры горячего дутья в пределах тепловой мощности воздухонагревателей.
Увеличение кинетической энергии истечения дутья достигается и другими отмеченными выше способами, лучшим из которых является постановка в фурмы керамических колец, уменьшающих сечение фурм.
Рудная нагрузка немедленно увеличивается, как только начинается подъем температуры кладки шахты на горизонте колошника, что указывает на окончание прогрева кладки печи и начало расходования тепла на собственно технологический процесс. Эти меры предотвращают повышение содержание кремния в чугуне и снижение термической нагрузки на кладку горна.
Дальнейшее повышение рудных нагрузок должно производиться с учетом всех параметров плавки, после установления которых можно считать печь введенной в эксплуатационный режим.
Температура горячего дутья повышается постепенно, она должна быть возможно более высокой, но без ущерба для ровности схода шихты.
Обогащение дутья кислородом, увеличение давления газа под колошником можно начинать после достижения стабильной температуры кладки шахты (700-800 °С под броневой защитой колошника). При этом нужно учитывать, что режим повышенного давления газа под колошником приводит к увеличению давления на кладку лещади, не успевшую еще закрепиться. Установлено, что уже на 4 сутки после задувки печи суммарное давление газа, чугуна и шлака достигает 200-250 кПа (2,0-2,5 кгс/см2) с постепенным его увеличением по мере роста давления в печи. Необходима определенная выдержка, прежде чем переходить на высокое давление колошникового газа, что, к сожалению, часто не учитывается в практике задувки доменных печей.
Режим повышенного давления колошникового газа сам по себе увеличивает периферийный газовый поток и уменьшает полноту освобождения горна печи от продуктов плавки при выпусках. И то, и другое в первые дни раздувки печи крайне нежелательно.
Для уменьшения разъедания кладки шлаками в раздувочный период необходимо сохранять заданную основность шлака. Необходимо также иметь нормально загруженную периферию с облегченной центральной зоной. По этим соображениям и по данным замера профиля столба шихты перед задувкой печи устанавливаются величина коксовой подачи, уровень засыпи и система загрузки печи. Эти параметры контролируются в процессе раздувки печи по температурам периферийных газов и по данным изменения содержания СО2 по радиусу колошника. Методы и способы изменения параметров загрузки печи, а также приемы направленного распределения газового потока по сечению колошника были рассмотрены выше.
После задувки печи в ближайшие же часы должна быть завершена подготовка к первому выпуску чугуна и шлака через чугунную летку. Время первого выпуска устанавливается в зависимости от числа сработанных подач.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 972 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!