Деаэрационно-подпиточный контур

Восполнение потерь сетевой воды осуществляется химочищенной деаэрированной водой. Исходная водопроводная вода, пройдя теплообменник сырой воды, химочистку и теплообменник химочищенной воды, поступает в деаэрационную колонку вакуумного типа. Деаэрированная вода стекает из колонки в деаэрированный бак, откуда подается подпиточным насосом в обратный коллектор теплосети на всос сетевых насосов.

Источником водоснабжения котельной принят хозяйственно-питьевой водопровод. Вода, поступающая в котельную должна соответствовать ГОСТу 2874-73 «Вода питьевая». Жесткость общая должна быть не более 7,0 мг.экв/кг, жесткость карбонатная принимается не более 4,0 мг.экв/кг. Давление воды на входе в котельную должно быть не ниже 4,0 кГс/см². Температурный график теплосети – 110-70^оС. Регулирование отпуска тепловой энергии - качественное по отопительному графику.

Сырая вода из водопровода поступает в котельную и разделяется на два потока: один из которых направляется в охладитель выпара, а второй на теплообменник-подогреватель сырой воды, после чего вода собирается в один трубопровод и после подогревателя сырой воды делится снова на два потока и направляется на химводоочистку, солеарстворители и в бак для промывки фильтров и непосредственно на ХВО. Вода, идущая на солерастворители, распределяется на следующие элементы водоподготовки: бак постоянного расхода соли (для получения раствора соли первичной определенной концентрации) и в солерастворитель где водный раствор соли достигает необходимой концентрации. Из солерастворителя соляной раствор поступает в бак-мерник раствора соли, объемом V = 1,0 м³, откуда при помощи эжектора раствора соли поступает на Na-катионовые фильтры (для регенерации реагента). Вода, идущая на ХВО с теплообменника поступает на химводоподготовку, (на Na-катионовые фильтры) для подготовки к подаче в деаэрационно-подпиточный контур, с которого направляется в котел.

После Na-катионовых фильтров вода поступает на теплообменник химически очищенной воды, подогреваемый водой выходящей из котла, до 60^оС, после чего вода идет на деаэрацию в деаэрационную колонку и далее в деаэраторный бак.

Для создания в деаэраторной колонке вакуума пименяются газоводяные эжекторы, которые также откачивают выпар деаэратора, пропуская его через охладитель выпара, который в свою очередь является теплообменником для подогрева исходной воды идущей на химводоочистку. Конденсат из эжекторов спускается в бак-газоотделитель объемом 6,3 м³, где вода отделяется от газов и перекачивающим насосом подается в эжекторы для обеспечения их работы.

Химочищенная вода перед поступлением в деаэрационную колонку подогревается в водоводяном стальном теплообменнике типа МВН 2052-23 до 60^оС. Деаэрирование подпиточной воды происходит в вакуумной деаэрационной колонке, разработанной ЦКТИ. Номинальная производительность колонки – 5 т/час, с колебаниями производительности от 1,5 до 7 т/час. Деаэрационная колонка соединена с деаэраторным баком, емкостью 6,3 м³.

Подогретая химочищенная вода поступает в деаэрационную колонку вакуумной деаэрации. Колонка, охладитель выпара и эжектор установлены вне помещения котельной, на специальной конструкции. С деаэраторной колонки химочищенная вода, лишенная газов, собирается в деаэраторном баке откуда подпиточными насосами в нужном количестве подается на всос сетевых насосов. Количество подаваемой воды измеряется расходомером и ее количество задается регулирующим клапаном.

Для нормальной работы деаэратора температуры сетевой воды в выходном коллекторе котлов должна поддерживаться не ниже 110^оС. Давление в деаэрационной колонке поддерживается ниже атмосферного (на уровне 0,3 атм, с помощью газоводяных эжекторов. Перед поступлением на эжекторы паровоздушная смесь охлаждается в охладителе выпара. Температура химочищенной воды перед поступлением в деаэратор поддерживается на постоянном уровне.

Колонка вакуумного деаэратора имеет две ступени деаэрации: струйную и барботажную. Вода направляется на деаэрацию по трубе, а затем по кольцевому зазору попадает на верхнюю тарелку с отверстиями, откуда струями стекает вниз на перепускную тарелку с отверстиями. Эта тарелка предназначена для сбора воды и перепуска ее в отсек барботажного листа. Перегретая вода с температурой порядка 110^оС от котлов, подводится в колонку под барботажный лист. Попадая в область давления ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под оистом паровую подушку, и пар, проходя через щели барботирует воду. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть пара конденсируется. Далее выпар направляется в охладитель выпара, установленным непосредственно над колонкой, а паровоздушная смесь отсасывается эжекторами. Номинальная производительность деаэрационной колонки 5т/ч, возможные колебания производительности от 1,5 до 7 т/ч. Деаэраторный бак емкостью 6,3 м³. Для того, чтобы в деаэраторном баке не было насыщения подпиточной воды кислородом, в бак подводится горячая вода от котлов, создающая над поверхностью воды паровую подушку. Количество воды и выпар регулируются вентилями. Наружные трубопроводы деаэрационно-подпиточного контура во избежание замерзания прокладываются совместно в общей изоляции. При длительной остановке колонки, воду из наружных трубопроводов необходимо спускать через дренажные щтуцера, расположенные внутри котельной.

Деаэрационная колонка с охладителем выпара установлены на опорной конструкции на отм. 10,0, на перекрытии котельной, а деараторный бак на отм. 0.00 с наружной стороны здания котельной. При таком взаимном расположении колонки и бака при поддержании вакуума в колонке 0,3 атм, деаэраторный бак находится под атмосферным давлением, что предотвращает присосы воздуха в трубопроводах подпитки. Деаэрационная колонка, деаэраторный бак и газоводяные эжектора изготовляются по специальной технологии, с учетом обеспечения прочности от перепадов температур.

Технические данные деаэрационно-подпиточной установки сведены в таблицу 5.

Таблица 5 – Деаэрационно-подпиточный контур