Метод моментных наблюдений

Вопросы на экзамен по инструментальным системам машиностроительных производств.

1. Метод моментных наблюдений.

2. Метод длительных наблюдений.

3. Ранжирование факторов по степени их влияния на производительность резания на токарных станках.

4. Качество системы инструмента.

5. Дерево свойств.

6. Виды отказов инструментов.

7. Адаптивное управление процессом эксплуатации инструмента.

8. Информация о результатах эксплуатации инструмента.

9. Методы контроля инструмента.

10. Унификация элементов СИ.

11. Типаж конструкции инструментов.

12. Структура инструментального обеспечения.

13. АСИО и ее структура.

14. Подсистема станков, материалов, технологических решений.

15. Система режущих пластин, инструментов, вспомогательного инструмента.

16. Устройство АСИ с автооператором.

17. Устройство АСИ без автооператора.

18. Типы накопительных магазинов.

19. Цепные магазины.

20. Комбинированные схемы АСИ в ПГС.

21. Способ базирования и закрепления инструмента в станках.

22. Минимальная себестоимость операции.

23. Состав типичной инструментальной системы.

24. Подсистемы обеспечивающие автоматическую замену инструмента.

25. Обобщенная схема инструментальной системы.

26. Морфологический анализ систем.

27. Поверхностное базирование инструмента.

28. Состав инструментальной системы.

29. Взаимосвязь параметров процесса обеспечения точности обработки.

30. Схема эффективности работы технологической системы.

31. Состав вспомогательного времени.

32. Структура технологического времени.

33. Взаимосвязь параметров ВИ с факторами снижения себестоимости операции.

34. Схема образования отклонений положения режущих кромок инструмента.

35. Алгоритм расчета точности по заданным параметрам компоновки инструмента.

36. Система базирования и закрепления.

37. Оценка базирования и закрепления по количественным критериям.

38. Требования к системам сменных наладок.

39. Типы сменных наладок.

40. Типизация сменных наладок по видам крепежной части инструмента.

41. Преимущества инструмента с СРП.

42. Обозначение СМП.

43. Система токарного инструментами.

44. Система сверл.

45. Конструкция сверл.

46. Конструкция фрез первого класса.

47. Система торцевых фрез.

48. Сборные фрезы с СМП.

49. Три стадии процесса синтеза инструментальной системы.

50. Диагностика измерения физических величин.

51. Размерный контроль при обработке.

52. Технометрические датчики.

53. Мехатроны.

54. Диагностические признаки состояния объектов процесса резания.

55. Взаимосвязь параметров в процессе резания.

56. Критерии состояния и отказа инструмента.

57. Общие закономерности развития износа инструмента.

Метод моментных наблюдений.

Для анализа условий эксплуатации инструмента (этап 1, см. рис. 1.1), используемого на производстве, разработан метод моментных наблюдений [44]. Он состоит в том, что в случайные моменты времени обходят станки, на которых применяют анализируемый инструмент, и фиксируют состояние технологического процесса и условия обработки. Время нахождения инструмента в соответствующем состоянии (процесс резания, замена инструмента, простой и т.д.) или время работы в соответствующих условиях (материал и типоразмер детали, состояние поверхности заготовки, глубина резания и т.д.) прямо пропорциональны числу зафиксированных случаев нахождения в этом состоянии или при этих условиях. Чтобы облегчить выбор минимально необходимого числа регистрируемых факторов (обычно 10-30), целесообразно на основе предшествующего опыта или справочных данных оценить важность факторов для достижения целей проектирования, например оценить их влияние на наиболее просто определяемые целевые функции.