Взаимосвязь параметров процесса обеспечения точности обработки

I – станок

II – приспособление для закрепления и базирования детали

III – деталь

IV – режущий инструмент

V – вспомогательный инструмент

VI – система измерений

1 – Геометрическая точность (погрешность) изготовления

2 – Кинематическая точность (погрешность) изготовления

3 – Упругая деформация (жесткость)

4 – Температурная деформация

5 – Износ

6 – Точность базирования

7 – Точность закрепления

8 – Вибрации

9 – Размеры

10 – Регулирование

11 – Внутренние напряжения

12 – Измерение

13 – Твердость материала

14 – Припуск на обработку

На рис. 3.26 показана взаимосвязь параметров процесса обеспечения точности обработки в технологической системе. Каждый элемент системы связан с параметром обработки и отражен пересечением строки (1...6) и столбца (1... 14). Большое количество параметров процесса обеспечения точности обработки (порядка 65) и сложность выделения влияния каждого элемента требуют создания методики, пригодной для использования ЭВМ. Для реализации этой работы необходимо располагать статистическими данными, базирующимися на исследованиях взаимосвязи каждого параметра с каждым элементом. Общая погрешность обработки е по в любой точке пространства технологической системы может быть рассмотрена как пространственный вектор переменного направления в зависимости от точки контакта между инструментом и деталью.