Стандартизация и управление качеством выпускаемых изделий

Примерный объем раздела должен содержать 10…12 страниц. Раздел состоит из двух частей.

4.10.1. Отражение требований стандартизации в проекте. Вопросы стандартизации должны рассматриваться с позиций закона «О техническом регулировании», вступившего в силу с июля 2003 г. Законом введено новое понятие «техническое регулирование» и новый вид документа «технический регламент» (ТР).

Технический регламент – документ, содержащий обязательные требования к продукции, методам производства, эксплуатации, хранению, транспортированию, маркированию и утилизации.

Стандарты − доказательная база выполнения требований ТР.

Федеральный закон предусматривает два вида стандартов:

- национальные, которые принимаются и утверждаются национальным органом по стандартизации;

- стандарты предприятий (организаций).

Существующих же отраслевых стандартов (ОСТ) больше не будет, они должны быть переведены в ранг национальных стандартов, либо в стандарты организаций.

Конструкторская документация обладает уникальными свойствами − технической и информационной совместимостью, в ней отражаются все без исключения аспекты промышленной продукции, в том числе ее безопасность при производстве, испытании, эксплуатации, ремонте и утилизации. Эти аспекты закладываются на стадиях научных исследований и при проектировании. Таким образом, нормативные требования, правила и положения стандартов ЕСКД должны быть обязательными в целях безопасности изделий. Они должны стать важным предметом технического регулирования. То же самое можно сказать и в отношении Единой системы технологической документации (ЕСТД).

Современный подход к стандартизации определяется тем, что стандартизация сегодня – это ключевое звено политики в области торговых отношений в мировом масштабе, стабилизирующий фактор обеспечения функционирования социально-экономической сферы жизнедеятельности общества, совокупность инструментов повышения конкурентоспособности национальных экономик.

Сущность этого подхода состоит в разделении ответственности государства и производителя. Государство несет ответственность за такие глобальные категории, как безопасность промышленной продукции, защита здоровья и жизни населения, охрана окружающей среды, защита имущества.

Производитель берет на себя ответственность за производство конкурентоспособной продукции.

Стандартизация оказывает как прямое, так и опосредованное влияние на формирование технических характеристик технологических процессов и экологических параметров продукции.

Дипломник должен указать на конкретных примерах своих разработок как решаются вопросы повышения проектного качества выпускаемых участком (цехом) изделий, а также в используемой технологической оснастке.

Можно указать, что нормоконтроль и метрологическая экспертиза заданных чертежей деталей выполнен в разделе 2.4 пояснительной записки к дипломному проекту, отработка на технологичность конструкции по количественным показателям произведена в разделе 2.5. В графической части должны быть представлены чертежи деталей с внесенными изменениями по нормам точности и требованиям ЕСКД. Разработанные чертежи технологической оснастки должны быть выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД, на сборочные изделия составлены спецификации. Согласно требованиям ГОСТ 2.106- 96 спецификации должны быть представлены на каждое изделие на отдельных листах по формам 1 и 1а и размещены в приложении к пояснительной записке.

В данном разделе приводится перечень стандартов, применяемых при оформлении графической и текстовой частей проекта, указываются какие формы технологических документов по ЕСТД использованы и требования к их оформлению.

4.10.2. Управление качеством выпускаемых изделий

Решение вопросов конкурентоспособности зависит от развития методов управления качеством.

Рассматривая этапы жизненного цикла изделия, можно выделить три особо важных этапа в формировании качества продукции.

Проектное качество закладывается на этапах выполнения маркетинговых, научно-исследовательских и проектных работ.

Производственное качество определяют факторы: используемые материалы и применяемые технологии, состояние и степень автоматизации технологического оборудования, применяемые прогрессивные режущие инструменты и быстродействующая оснастка, автоматический, активный контроль, выявление источников брака и принятие мер к его уменьшению за счет статистических методов регулирования точности техпроцессов.

Готовая продукция оценивается потребительским качеством (эксплуатационным). Оно оценивается выходными показателями: производительность, надежность, комфортность, эстетичность, габариты, удобство эксплуатации и ремонтопригодность и ряд других.

Описать кратко применяемую на базовом предприятии систему управления качеством.

Вопросы по сертификации продукции рассматривать с позиций закона «О техническом регулировании», вступившего в силу с июля 2003 г.

Федеральным законом установлено, что подтверждение соответствия на территории РФ может носить добровольный и обязательный характер, причем первое осуществляется в форме добровольной сертификации, а обязательное − в формах принятия декларации о соответствии (далее −декларирование соответствия) и обязательной сертификации.

Дипломник должен выбрать и описать применяемую форму подтверждения соответствия, учитывая опыт базового предприятия.

На участке предусмотрено несколько видов технологического контроля:

- входной;

- операционный;

- приемочный.

Входной контроль выполняется для заготовок перед механической обработкой на автоматизированном оборудовании. Схему процессов измерения на автоматизированном участке представить в пояснительной записке..

Указать факторы, влияющие на выбор средств и методов измерений для операционного и приемочного контроля. Обосновать целесообразность использования универсальных СИ, а также специальных и средств автоматизированного контроля.

Выполнить выбор конкретных универсальных средств измерений (СИ) для контроля геометрических параметров изготавливаемых изделий по ГОСТ 8.051-81 для размеров, образующих соединения, а для размеров с неуказанными допусками использовать рекомендации ГОСТ 8.549-86. Выполнить расчет рисков производителя и потребителя. Обосновать необходимость введения производственного «суженного» допуска.

Дать в виде таблицы перечень с учетом этапов обработки всех контролируемых параметров (размеров, шероховатости, допусков формы и расположения поверхностей) и применяемых средств измерения и контроля с их метрологическими характеристиками.

Если при обработке деталей на участке осуществляется статистическое регулирование точности технологических процессов, то необходимо выбрать вид контрольной карты (КК), выполнить расчет регулировочных границ, дать пример ее заполнения и объяснить возникающие ситуации.

Статистический приемочный контроль (СПК) выполнять в соответствии с ГОСТ Р 50779.52-95. Установить степень доверия потребителя (сборочный цех) к поставщику (механический цех), и определить нормативные данные:, допустимый уровень несоответствий, объем выборки, приемочные и браковочные числа. Эти данные указать в технологической карте. Определить возможные планы СПК, построить оперативные характеристики, сравнить варианты между собой.