Визначення режимів різання

Існують дві методики знаходження режимів різання:

1) Розрахункова: дозволяє отримати найбільш оптимальні значення режимів різання, але потребує більшого часу на розрахунок.

2) Таблична: є найбільш простою, виконується за загально - машинобудівними нормативами, але отримані режими різання будуть заниженими, що зменшує продуктивність процесу обробки.

Розрахунок режимів різання для 040 агрегатної свердлильно – фрезерної операції третього переходу – свердлити 2 отвори послідовно діаметром 1.6 мм.

Інструмент: свердло ГОСТ10902-77

1. Глибина різання

Подача S призначають по таблиці, при обробці швидкорізальними сталями S=0.10 мм/об.

2. Швидкість різання

Коефіцієнти q,y,m обираємо для сталі жароміцної по таблиці у довіднику.

C_v=7 q=0,4 y=0,7 m=0,20 Т=240 хв

3. Обчислюємо коефіцієнт

4. Розрахунок крутильного моменту та осьової сили

q=2 y=0,7

5. Розрахунок ефективної потужності

6. Основний технологічний час

Розрахунок режимів різання для 040 агрегатної свердлильно - фрезерної операції першого та другого переходу – фрезерувати 2 отвори діаметром 3 мм.

Інструмент: фреза ГОСТ10902-77

1. t=3 B= 0.5 Z=4

Подача S призначають по таблиці, S=0.020 мм/об.

2. Швидкість різання

Коефіцієнти q,y,m обираємо для сталі жароміцної по таблиці у довіднику.

C_v=22,5 q=0,35 x=0.21 y=0,48 u=0,03 p=0,1 m=0,27 Т=240 хв

3. Обчислюємо коефіцієнт

Розрахунок сили різання

P_z=

C_p= 82; x=0,75; y=0.6; u=1; q=0.86.

P_z= = 195.3Н

Py=0.4P_z Px=0.5P_z Ph=1.1P_z Pv=0.2P_z

P_y =195,3*0,4=78,14 P_x=195,3*0,5=97,65 Ph=195.3*1.1=214.84 Pv=195.3*0.2=39.06

4. Розрахунок крутильного моменту та осьової сили

М_кр= М_кр= =0,2929

5. Розрахунок ефективної потужності

6. Основний технологічний час

Для інших переходів операції розрахунки ведемо аналогічно, результати зведені в таблиці 2.8

Таблиця 2.8 –Режими різання для агрегатно-свердлиьної операції

№ Перехду	t, мм	S, мм/об	V, м/хв	nn, об/хв	Mkp Нм	Pz, Н	Ne, кВт	T0, хв
1 Фрезерувати 2 пази розміром 3+0.25 на L= 4		0,020			0.29	195,3	0,62	0,05
1 Фрезерувати 2 пази розміром 3+0.25 на L= 4		0,020			0,29	195,3	0,62	0,05
3 Свердлити одночасно 2 отвори Æ 1.5+0.25	0,8	0,15	15,68		0,15	342,38	0,019	0,13

Нормування агрегатної операції

Нормування часу визначається на основі технічних розрахунків та аналізу роботи, виходячи з умов більш повного використання обладнання та інструменту згідно з технічними вимогами.

Технічні норми часу – сума затрат часу на механічну обробку деталі, обслуговування робочого місця, відпочинок і час на особисті потреби.

Розрахунок норм часу на виконання агрегатно-свердлильної операції виконується за формулою.

= 1-3,5% час на обслуговування робочого місця

= 0,8-2,5% час на організаційне обслуговування робочого місця

= 4-8% час на відпочинок і час на особисті потреби

Визначивши операційний час для кожного переходу агрегатної операції, можна знайти лімітуючий перехід. Це той перехід, у якому найбільший операційний час. Імітуючим переходом агрегатно-сведлильно-фрезерної операції є сведлення отворів Æ 1,5, де = 0,13 хв

Допоміжний час можна визначити за формулою

Висновок

У технологічній частині дипломного проекту був розроблений технологічний процес обробки для деталі " Напрямна" на основі базового технологічного процесу. Це привело до зменшення кількості обладнання, робочих місць, збільшення продуктивності обладнання, економії електроенергії, допоміжних матеріалів. В результаті значно знижується собівартість виробів.

Далі на основі нового технологічного процесу слід спроектувати агрегатне обладнання, спеціальне пристосування.