Подача шихты на колошник

Применяются два способа подачи шихтовых материалов на колошник– скиповой и конвейерный. Высота подъема материалов для крупных печей 70–80 м.

Скиповый подъемник: наклонный мост 5, два перемещающихся по мосту скипа 3, скиповая лебедка 1 и система канатов 4 и блоков для подвески и перемещения скипов.

Наклонный мост: сварная металлоконструкцию, внутри которой проложены два рельсовых пути 7, по г) по которым движутся скипы. Угол наклона моста к горизонту 47–54°, а на участке скиповой ямы 6 до 60°. Наклонный мост имеет две опоры – фундамент у скиповой ямы и колонну 2 (пилон), опирающуюся на фундамент доменной печи.

Рисунок 12.3 - схема скипового подъемника

Скип состоит из кузова 3, передних 1 и задних 5 скатов (колес) и упряжного устройства с двумя продольными тягами 2, связанными поперечной траверсой 6, крепится к цапфам 4 кузова. К траверсе прикреплены балансиры 7, а к ним – тяги 9, к которым через блоки 10 крепят два каната, идущие к скиповой лебедке. Балансиры 7 и тяга 8 служат для выравнивания натяжения канатов, вместимость скипа V_ск = 0,00651V, где V – объем печи (4,5; 8; 10; 13,5 и 20 м³).

Грузоподъемность скиповой лебедки 1 для печей объемом 1033–3200 м³ составляет 15–39 т.

Рисунок 12.4 - Скип

Загрузка материалов в скип 3б происходит в скиповой яме 6, разгрузка – на колошнике в приемную воронку засыпного аппарата опрокидыванием (наклона) скипа 3а.. Время подъема (опускания) скипа 35–45 с, со скоростью 3–4 м/с.

Конвейерный подъемник. Материалы на колошник печи от бункерной эстакады подают наклонным ленточным конвейером, размещаемым в закрытой наклонной галерее. Угол наклона конвейера к горизонтали небольшой для исключеня скатывание насыпного груза по ленте. При транспортировке агломерата этот угол не должен превышать 12°; обычно угол наклона конвейера к горизонту 10–11°. Малый угол наклона обусловливает большую длину конвейера 250–500 м. В конвейерах колошниковых подъемников применяют резинотросовые ленты из теплостойкой резины, ширина 1,2–2,0, скорость движения 2,0 м/с.

Преимущества системы: возможность подачи в одной порции агломерата, окатышей и добавок послойной их укладки на ленте при ее движении под подающими бункерами. Для конвейерной системы необходимы засыпныые аппараты, которые должны иметь не менее двух специальных воронок-бункеров для приема подаваемых конвейером материалов.

Конвейерный колошниковый подъем: наклонная галерея, в которой размещен конвейер, смонтирована на нескольких опорах. Материалы с конвейерной ленты поступают в приемную воронку 6 загрузочного устройства печи. Натяжное устройство ленты в этом подъемнике выполнено в виде груза.

1 – бункерная эстакада; 2–галерея ленточного конвейера; 3 – контргруз для натяжения ленты; 4 – натяжной вал; 5 – опоры; 6 – загрузочное устройство; 7-доменная печь

Рисунок 12.5 - Конвейерный колошниковый подъемник с грузовым натяжным устройством

Конвейерный подъемник печи объемом 5000 м³: лента 4; приводная станцию 7; хвостовой барабан 8 на натяжной тележке 9; натяжную станцию 14; головной барабан 1, разгружающий материалы в приемную воронку 2 загрузочного аппарата; отклоняющие барабаны 3 и систему роликов, поддерживающих ленту (на схеме не показана). Лента шириной 2 м размещена в наклонной галерее круглого сечения диаметром 6 м; угол наклона ленты составляет 10°30', скорость движения 2,0 м/с. Рабочая (груженая) ветвь ленты опирается на трехроликовые желобчатые опоры, расположенные с шагом 1,2 м; холостая ветвь – на двухроликовые опоры с шагом 3 м.

Материалы загружают на ленту в бункерной эстакаде отдельными порциями объемом до 37,5 м³ с интервалами 17 с

Скиповые подъемниками шихты на колошник. Конвейерную систему подачи применяют на больших ДП, т.к. скиповые подъемники не обеспечивают требуемый темп загрузки. Ее преимущества: большая производительности (30000 т материалов в сутки), снижение на 15–20% капзатрат на сооружение колошникового подъема и эксплуатацию; создании единой системы подачи шихты на колошник непрерывным транспортом с полной ее автоматизацией; облегчении строительства доменной печи, так как печь и конвейерный подъемник являются независимыми сооружениями; отсутствии необходимости в скиповой яме (все оборудование находится на поверхности, что облегчает обслуживание); освобождении территории около печи для размещения других агрегатов (например, установок припечной грануляции); большем сроке службы ленты конвейера, чем скиповых канатов; возможности подачи в одной порции нескольких материалов послойной их укладкой на ленте.