Разработка моделей формообразующих деталей технологической оснастки с использованием трехмерных моделей изделий

Формообразующие детали технологической оснастки (матрицы и пуансоны) являются важнейшими компонентами штампов, прессформ и литейных форм, которые определяют точность формы, взаимного расположения поверхностей и размеров изготавливаемых деталей. Значительную сложность при проектировании этих компонентов представляет задача учета усадки и/или упругого последействия материалов, из которых изготавливаются детали. Использование трехмерных моделей изготавливаемых деталей позволяет в значительной степени упростить решение этой задачи и повысить производительность и качество проектирования.

Процесс разработки моделей формообразующих деталей технологической оснастки с использованием трехмерных моделей (пример на рис.11.4) осуществляется в следующей последовательности:

- создание модели детали, для которой необходимо создать форму (рис.11.6а);

- создание модели основания формы (рис.11.6б);

- создание модели промежуточной сборки из моделей основания и детали (рис.11.6в);

- центрирование модели детали в модели основания формы (рис.11г)

- создание полости в основании выполнением логической операции вычитания детали из основания с учетом коэффициента усадки детали (рис.11.6.д);

- разрезание полученной модели формы и сохранение полученных моделей элементов формы (матрицы и пуансона) в виде отдельных деталей (рис.11е).

а) б) в)

г) д) е)

Рис. 11.6 Пример разработки модели формы:

а) – модель изготавливаемой детали; б) – основание формы;

в) – промежуточная сборка моделей основания и детали; г) - создание полости в модели основания выполнением логической операции вычитания модели детали из основания с учетом коэффициента усадки детали

Полученные модели формообразующих элементов технологической оснастки используются для проектирования штампов, прессформ и литейных форм. Следует заметить, что большинство элементов технологической оснастки, таких как: плиты, колонки, фланцы, хвостовики, толкатели, знаки, обоймы, втулки и др., - являются унифицированными деталями.

В качестве примера для изготовления детали "Кнопка" (рис.11.7) показана созданная с использованием приведенной методики модель четырехместной прессформы (рис.11.8) и полученные модели и чертежи формообразующих элементов (рис.11.9).

Рис.11.7. Модель детали "Кнопка"

а) б)

Рис.11.8. Модель прессформы для изготовления детали "Кнопка":

а) – общий вид; б) – вид со скрытыми элементами

а)

б)

Рис. 11.9 Модели и чертежи формообразующих элементов прессформы:

а) – неподвижная матрица; б) – подвижная матрица.