По ГОСТ 23360 – 78, мм

Диаметр вала d	Размеры сечений шпонок	d (мм) – диаметр вала   b (мм) – ширина шпонки   h (мм) – высота шпонки   t1 (мм) – глубина паза вала   t2 (мм) – глубина паза втулки   (мм) – длина шпонки (конструктивно) Глубина паза
b	h	вала t1	втулки t2
Св. 17 до 22			3,5	2,8
Св. 22 до 30				3,3
Св.30 до 38 Св.38 до 44				3,3 3,3
Св.44 до 50 Св.50 до 58			5,5	3,8 4,3

Выбранные шпонки проверяются по условиям прочности на срез и смятие по допускаемым напряжениям:

(МПа); (МПа);

Усилие, действующее на шпонку, определяем по формуле (н),

где Т(н·мм) – крутящий момент на валу; d (мм) – диаметр вала;

F₁ = F₂ = F₃ =

1) Условие прочности шпонки на срез:

2) Условие прочности шпонки на смятие:

При невыполнении условий прочности можно варьировать длиной шпонки.

8. Проверочный расчет валов

На основании предварительного расчета валов уточняем их геометрические размеры (длины участков, диаметры ступеней).

Выбираем допускаемые напряжения для материала валов.

=(150÷200)МПа – допускаемое напряжение на изгиб

=(25÷35)МПа – допускаемое напряжение на кручение

Устанавливаем: = =

Производим проверку прочности валов на изгиб и кручение в опасных сечениях:

1) Условие прочности на изгиб:

(МПа) – действующие напряжения изгиба

(МПа) – допускаемые напряжения изгиба

d (мм) – диаметр вала в опасном сечении

(н·мм) – изгибающий момент на валу в опасном сечении в

вертикальной плоскости

(н·мм) – изгибающий момент на валу в опасном сечении в

горизонтальной плоскости

а) Ведущий вал: =

б) Ведомый вал: =

2) Условие прочности на кручение:

(МПа) – действующие напряжения кручения

(МПа) – допускаемые напряжения кручения

(н·мм) – крутящий момент на валу в опасном сечении

d (мм) – диаметр вала в опасном сечении

а) Ведущий вал: =

б) Ведомый вал: =

При невыполнении условий прочности необходимо выбрать материал с более высокими механическими характеристиками. В итоге делается вывод о выполнении условий прочности для ведущего и ведомого валов.

Вывод: Условия прочности выполняются.

9. Подбор соединительных муфт.

Для соединения выходных концов валов редуктора с другими валами используем наиболее распространенную в технике упругую втулочно – пальцевую муфту МУВП (ГОСТ 21424 – 75), которая позволяет компенсировать перекосы валов, гасить вибрацию, предохранять конструкцию от разрушения.

Муфты подбираются по ближайшему значению вращающего момента Т(н·м) согласно таблицы.