Методы контроля радиоэлектронной аппаратуры в процессе производства

Производство современной радиоэлектронной аппаратуры не­мыслимо без высококвалифицированного технического контроля. Такому контролю на заводе должны подвергаться как детали и блоки собственного производства, так и детали, поступающие от предприятий смежных отраслей промышленности.

Надежность выпускаемой продукции зависит от средств, мето­дов и систем контроля изделий.

Идеальным контролем является 100%-я проверка всех пара­метров деталей на всех производственных операциях. Однако в этом случае возникают большие экономические и технические трудно­сти, связанные с необходимостью использования большого числа контролеров и дорогостоящего измерительного оборудования. По­этому в процессе производства предусматриваются проверка всех покупных изделий на соответствие техническим условиям, меж­операционная проверка по технологическим картам и чертежам и проверка готовой продукции (выходной контроль).

При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяют­ся следующие виды контроля:

рабочий контроль (РК);

профилактический контроль (ПК);

контроль наладки (КН);

контроль режимов (КР);

выборочный контроль (ВК);

статистический контроль (Ст. К).

Рассмотрим основные виды контроля, проводимого на пред­приятии.

Рабочий контроль предусматривает проверку качества изготов­ленной продукции непосредственно у рабочего места (станка, пресса, верстака). Проверка может осуществляться как самим ра­бочим, так и работником отдела технического контроля (ОТК). Контроль проводится визуально или с помощью инструментов и приспособлений, указанных в технологической карте. Контроль может быть 100%-м или выборочным. В процессе контроля может производиться необходимая наладка оборудования или инстру­мента. На приемку ОТК должны предъявляться только годные детали и узлы, проверенные самим исполнителем. При забраков-ке деталей или узлов их возвращают на доработку.

Профилактический контроль предусматривает проверку соблю­дения технологического процесса и качества выпускаемой про­дукции, а также предупреждение массового брака. Необходимость профилактического контроля и выбор его метода определяются результатом предшествующего статистического анализа процесса изготовления аппаратуры. Статистический анализ не только по­могает выявить и устранить основные причины, вызывающие по­явление брака, но и позволяет установить технологические фак­торы, на которые необходимо обратить особое внимание при про­ведении профилактического контроля для обеспечения выпуска высококачественной продукции. Этот вид контроля должен осу­ществляться квалифицированными рабочими, производственны­ми мастерами и технологами, представителями ОТК. Главное внимание технического персонала цеха должно быть направлено на проверку состояния основного оборудования и оснастки, а также на проверку соблюдения технологических режимов. Прове­рочные замеры производятся точными универсальными и конт­рольными инструментами, контрольными приспособлениями и приборами.

Все дефекты продукции и средств производства, выявленные при проверке нарушения технологического процесса, оформля­ются актом проверки и анализируются. По результатам проверки принимаются соответствующие решения и вырабатываются ме­роприятия по устранению дефектов. При повторных проверках следует обращать внимание на выполнение ранее утвержденных мероприятий. В случае возникновения массового брака, а также при внесении крупных изменений в конструкторскую документа­цию и технологические процессы проводится внеочередной про­филактический контроль. За организацию и Проведение профи­лактического контроля несут ответственность начальники цехов и начальник ОТК завода.

Контроль наладки заключается в опробовании оборудования и проводится при использовании нового оборудования или изме­рительного комплекса в процессе изготовления изделия. После про­ведения наладочных работ наладчик обязан изготовить неболь­шую партию деталей и предъявить их ОТК. Иногда этот вид конт­роля сочетается с другими видами контроля для повышения каче­ства выпускаемой продукции (например, профилактический кон­троль, контроль режимов).

Выборочный контроль, а также статистический контроль, как правило, проводятся только при крупносерийном и массовом производстве. При выборочном (или статистическом) контроле по результатам проверки части изделий судят о годности всей предъявляемой продукции. Этот вид контроля осуществляется ме­тодами однократной выборки и последовательного анализа.

Метод однократной выборки состоит в следующем. Из партии готовой продукции произвольно извлекается N изделий. В техни­ческих условиях на изделие предусматриваются объем выборки N и норма количества годных изделий С в общем количестве выбор­ки. В случае, когда из N изделий оказалось М дефектных или не соответствующих техническим условиям, при М > С партия не при­нимается и бракуется, а при М < С партия признается годной. После испытаний принимается одно из трех решений:

1)принять партию;

2)продолжить контроль (извлечь еще одну или несколько выборок);

3)забраковать всю партию. Забракованная партия может быть подвергнута сплошной проверке или полностью изъята и возвращена исполнителю для разбраковки и исправления.

Главными факторами, определяющими надежность выбороч­ного контроля, являются количество изделий, подлежащих конт­ролю, и условия контроля, на основе которых выносится реше­ние о годности партии. Выборочный контроль регистрируется в картах технологического процесса в виде специальной операции с указанием размеров и параметров, подлежащих проверке, а также средств контроля.

Выборочный контроль не может обеспечить полное исключе­ние случаев пропуска брака.

Полную гарантию качества продукции может дать только сплош­ной (100%-й) контроль изделий. Выборочный контроль с тщатель­ной и полной проверкой изделий повышает надежность контроля.

При хорошо организованном технологическом процессе выбо­рочный контроль может осуществляться как на промежуточных, так и на окончательных операциях (выходной контроль). Выбор метода выходного контроля определяется характером причин, приводящих к браку, тщательностью проведения мер по профи­лактике брака и другими причинами.

Контрольные вопросы и задания

1. Какие характеристики определяют надежность радиоэлектронной аппаратуры?

2. Что такое отказ радиоэлектронной аппаратуры и какие виды отказов существуют?

3. Перечислите способы повышения надежности радиоэлектронной аппаратуры.

4. Что такое качество продукции?

5. Какие показатели качества вы знаете?

6. Что представляет собой система стандартизации?

7. Перечислите категории стандартов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аксенов А. И., Нефедов А. В. Элементы схем бытовой радиоаппаратуры. Конденсаторы. Резисторы. — М.: Радио и связь, 1995.

2. Белевцев А. Т. Монтаж радиоаппаратуры и приборов. — М,: Высшая школа, 1973.

3. Белевцев А. Т. Монтаж радиоаппаратуры и приборов. — М.: Высшая школа, 1982.

4. Бодиловский В. Г. Справочник молодого радиста. — М.: Высшая школа, 1983.

5. Вышнепольский И. С. Техническое черчение. — М.: Высшая школа 1984.

6. Гусев В. П. Производство радиоаппаратуры. — М.: Высшая школа, 1973.

7. Гуревич В.М., Иваненко И. С. Справочник по электронике для молодого рабочего. — М.: Высшая школа, 1983.

8. Московкин Л.Н., Сорокина Н.Н. Слесарно-сборочные работы в производстве радиоаппаратуры и приборов. — М.: Высшая школа, 1987.

9. Нестеренко И. И. Цветовая и кодовая маркировка радиоэлектронных компонентов. — М.: СОЛОН, 1997.

10. Павлов М. С, Демешко Г. В. Организация рабочих мест сборщиков и монтажников радиоаппаратуры. — М.: Высшая школа, 1973.