Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки

При разработке технологического процесса объемной штамповки от­правным пунктом является проектирование чертежа поковки, который со­ставляют на основании чертежа детали. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее изготовления. При­нята такая последовательность:

1) выбор плоскости разъема;

2) назначение припусков, допусков и напусков;

3) определение штамповочных уклонов;

4) определение радиусов закругления;

5) в поковках с отверстиями конструируют наметку под прошивку;

6) конструирование штампов с учетом расположения волокон в поковке, приемов и удобств штамповки, расположения баз последующей механиче­ской обработки и т. д.

Поверхностью разъема называется поверхность, по которой штампы соприкасаются между собой. При открытой штамповке поверхность разъема выбирают в виде плоскости или сочетания плоскостей так, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. Желательно, чтобы плоскость разъема сов­падала с двумя наибольшими габаритными размерами детали. Тогда третий наименьший габаритный размер будет высотой детали. При этом полость штам­па будет иметь наименьшую глубину и наибольшую ширину и длину, что обес­печивает его прочность, легкость изготовления и легкий выем поковки. Для воз­можности контроля сдвига между верхним и нижним штампами необходимо, чтобы плоскость разъема пересекала вертикальную поверхность поковки.

Установление припусков, допусков и напусков необходимо, так как штамповкой нельзя получить абсолютно точные поковки. Припуски вклю-

чают дефективный слой металла, вмятины от окалины, искривление поковки, обезуглероженный слой и т. д. Этот дефектный слой удаляется при механи­ческой обработке.

Допуски учитывают недоштамповку поковки по высоте, износ ручья штампов, возможный сдвиг штампов и другие факторы.

Припуски и допуски при объемной штамповке назначают по ГОСТу. Величины их зависят от габаритов и массы поковки, от вида оборудования, требуемой шероховатости поверхности.

Иногда для упрощения формы поковки и технологии ее изготовления на поковку назначают напуски. В частности, устанавливают напуск на отвер­стия при диаметре менее 30 мм, так как стойкость выступов штампа для по­лучения выемки в поковке диаметром менее 30 мм будет очень мала. К тех­нологическим напускам относятся также штамповочные уклоны, шпоночные канавки и др.

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полос­ти штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверх­ности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Наружные штамповочные уклоны в большинстве случаев составляют 5—7°, внутренние 7—10°. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов.

Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам, которые необходимы для лучшего заполнения полости штампа и предохра­нения его от преждевременной поломки, уменьшения концентрации напря­жений в штампе. Радиусы закруглений выбирают по таблицам в зависимости от отношения глубины прилегающей полости к ее ширине. Внутренние ра­диусы примерно в три раза больше соответствующих наружных.

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке. Поэтому для экономии металла и облегчения последующей прошивки в поковке делают наметку с перемычкой — пленкой небольшой толщины. Обычно толщина пленки составляет 0,1 диаметра от­верстия, но не менее 4 мм.

Определив все размеры спроектированной поковки с учетом темпера­турной усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляет­ся полость штампа. Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах составляется по тем же принципам, но имеются некоторые особенности. Плоскость разъема обычно выбирают по верхней или нижней торцевой по­верхности детали в той части, которая имеет наибольшую площадь попереч­ного сечения и вертикальные прилегающие к ней стенки (см. рис. 20.4). При штамповке на молоте более целесообразно выбирать нижнюю торцевую по­верхность, с тем чтобы поковка оставалась на выступе нижнего штампа и ее

легко можно было удалить после штамповки. Штамповочные уклоны целе­сообразно выбирать несколько уменьшенными по сравнению с обычной штамповкой. Наружные радиусы закруглений выбирают в зависимости от глубины прилегающей полости, но не менее 1,5 мм; внутренние обычно в 2,5—3 раза больше, чем наружные.

При штамповке в разъемных матрицах наличие двух плоскостей разъе­ма позволяет не предусматривать напусков там, где потребовалось бы делать их в штампах с одной плоскостью разъема. Штамповочные уклоны назнача­ют значительно меньше (0,5—1,5) или совсем не предусматривают.