Литье выжиманием

Данный способ литья предназначен для получения тонкостенных круп­ногабаритных отливок посредством свободной заливки расплава (через ме-таллоприемник) в раскрытую форму с последующим заполнением металлом всей ее рабочей полости за счет сближения полуформ (рис. 14.10). Избыток металла выжимается в приемный ковш.

Процесс получения отливки реализуется двумя основными методами: либо поворотом подвижной полуформы вокруг жестко фиксированной оси (рис. 14.10, а), либо плоскопараллельным сближением одной или обеих по-^ луформ (рис. 14.10, б).

При литье выжиманием используют металлические полуформы с песчаным стержнем. Для повышения стойкости форм их перед заливкой покрывают за­щитными красками и нагревают до 250 °С. Подогрев полуформ осуществляется нагревателями, размещенными внутри них. Заливку алюминиевых и магниевых

сплавов в форму проводят при температуре, превышающей их ликвидус на 80—100 °С, а процесс выжимания начинают лишь при тем­пературе на 20—40 °С выше ликвидуса.

Оптимальная скорость течения метал­ла в форме (скорость подъема уровня ме­талла), являющаяся важным параметром технологического процесса, составляет 0,3—0,7 м/с. Затвердевание отливки начи­нается уже в процессе движения расплава в форме и заканчивается соединением коро­чек металла, намороженных на стенках сближающихся полуформ. При соприкос­новении полуформ возникает зона контакта поверхностей соединяемых корочек метал­ла, которая представляет собой наиболее уязвимую дефектную область отливки.

Основные дефекты отливок при литье выжиманием: раковины, рыхлоты, трещины, волнистость поверхности; несоответствие фактических размеров отливки размерам, заданным чертежом; коробление отливок.

Литьем выжиманием изготавливают отливки, в основном, из алюминие­вых (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ4М, АЛ34, АЛ23-1) и магниевых (МЛ5, МЛ6) спла­вов. Однако крупногабаритные отливки панельного и оболочкового типа (например, детали холодильников и теплообменных аппаратов и др.) разме­рами 1,0—2,5 м и толщиной стенок 1,5—5,0 мм получают из алюминиевых сплавов, поскольку сплавы магния склонны к окислению и образованию микрорыхлот.

Преимуществами способа литья выжиманием являются: возможность получения крупногабаритных тонкостенных отливок; отсутствие литниковой системы; возможность выжимания металла в форму в суспензионном со­стоянии (при температурах между солидусом и ликвидусом).

Недостатки способа литья: пониженная точность размеров отливок (по сравнению с литьем в металлические формы) из-за неточной стыковки полу­форм; низкий выход годного литья (25—50%).

14.3. Способы литья с непрерывным процессом формирования отливки