Тесты для контроля остаточных знаний. 1. Продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

75. Прокатка заключается в:

1. продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

2. изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки

3. обжатии заготовки между вращающимися валками

4. изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа

5. протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы

76. Прессование заключается в:

1. продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

2. изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки

3. обжатии заготовки между вращающимися валками

4. изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа

5. протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы

77. Волочение заключается в:

1. продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

2. изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки

3. обжатии заготовки между вращающимися валками

4. изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа

5. протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы

78. Ковка заключается в:

1. продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

2. изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки

3. обжатии заготовки между вращающимися валками

4. изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа

5. протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы

79. Штамповка заключается в:

1. продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы

2. изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки

3. обжатии заготовки между вращающимися валками

4. изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа

5. протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы

80. Какие из схем ОМД по производственному назначению относятся к металлургическому производству?

1.

2.

3.

4.

5.

6.

81. Какие из схем ОМД по производственному назначению относятся к машиностроительному производству?

1..

2.

3.

4.

5.

6.

82. Деформации – это:

1. относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z

2. изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела

3. углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига)

4. относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z иуглы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига)

5. величину, пропорциональную корню квадратному из второго инварианта тензора деформации

83. Деформированное состояние в точке описывается:

1. изменениями формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела

2. относительными удлинениями (или относительные укорочениями) волокон, расположенных по осям x,y,z

3. тензором деформации

4. углами поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига)

84. Напряжение (механическое) – это:

1. отношение нормальной силы к площади поперечного сечения образца

2. внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.)

3. отношение касательной силы к площади поперечного сечения образца

4. величина, пропорциональная корню квадратному из второго инварианта девиатора напряжений

85. Условный предел прочности при растяжении равен:

1. Напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении)

2.

3.

4.

5. Напряжению, соответствующему деформации 0,2%

86. Действительный предел прочности при растяжении равен:

1. Напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении)

2.

3.

4.

5. Напряжению, соответствующему деформации 0,2%

87. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

1. при комнатной температуре

2. при температуре ниже температуры рекристаллизации

3. при температурах ниже 0 °С

4. при гомологической температуре менее 0,4

5. при гомологической температуре менее 1

88. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:

1. при температуре выше комнатной

2. при температуре, равной или выше температуры рекристаллизации

3. при температуре выше 500 °С

4. при гомологической температуре более 0,4

5. при гомологической температуре более 1

89. Камерная печь характеризуется:

1. периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10 -30 % от массы нагреваемого металла

2. непрерывной загрузкой заготовок

3. расходом топлива до 5 -12 % от массы нагреваемого металла

4. непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5 -12 % от массы нагреваемого металла

90. Методическая печь характеризуется:

1. периодической загрузкой заготовок

2. непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5 -12 % от массы нагреваемого металла

3. расходом топлива до 10 -30 % от массы нагреваемого металла

4. периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10 -30 % от массы нагреваемого металла

91. На рис. изображено:

1. электроконтактное нагревательное устройство

2. Индукционное нагревательное устройство

3. Камерная печь

4. Схема индукционного нагрева

5. Методическая печь

92. На рис. изображено:

1. электроконтактное нагревательное устройство

2. Индукционное нагревательное устройство

3. Камерная печь

4. Схема индукционного нагрева

5. Методическая печь

93. На рис. изображено:

1. электроконтактное нагревательное устройство

2. Индукционное нагревательное устройство

3. Камерная печь

4. Схема индукционного нагрева

5. Методическая печь

94. На рис. изображено:

1. электроконтактное нагревательное устройство

2. Индукционное нагревательное устройство

3. Камерная печь

4. Схема индукционного нагрева

5. Методическая печь

95. На рис. изображено:

1. электроконтактное нагревательное устройство

2. Индукционное нагревательное устройство

3. Камерная печь

4. Схема индукционного нагрева

5. Методическая печь

На рис.

изображена:

1. Схема продольной прокатки

2. Схема винтовой прокатки

3. Схема поперечной прокатки

4. схема бесслитковой прокатки

На рис.

изображена:

1. Схема продольной прокатки

2. Схема винтовой прокатки

3. Схема поперечной прокатки

4. схема бесслитковой прокатки

На рис.

изображены следующие элементы прокатного валка:

1.Трефы

2. калибры

3. бочка

4. шейки

5. ручьи

На рис.