Паровые турбины и паротурбинные установки

Паровая турбина представляет собой механизм, преобразующий потенциальную энергию пара сначала в кинетическую энергию скоростной струи пара, а затем в механическую работу вращения вала. Выходящая из сопла струя пара воздействует на лопатки и тем самым вращает колесо, а следовательно, и вал (рис. 115).

Рис. 115. Схема простейшей паровой турбины

1 — направляющий аппарат (сопло); 2 — вал: 3 — диск; 4 — рабочая лопатка; 5 - струя пара

Паровая турбина (рис. 116) состоит из одного или нескольких соединенных колес, насаженных на общий вал с радиально укрепленными на ободе каждого колеса криволинейными рабочими лопатками. В составе каждой турбины имеются ротор — вращающаяся часть — и статор — неподвижная часть, в которой расположены подшипники ротора и направляющий струю пара аппарат. В направляющем аппарате происходит расширение пара, во время которого падает его давление и увеличивается скорость струи.

В зависимости от расположения оси ротора, числа корпусов и принципа работы турбины бывают вертикальные горизонтальные, однокорпусные и многокорпусные, активные и реактивные.

Рис. 116. Продольный разрез турбины:

а - высокого давления (ТВД); б — низкого давления (ТНД).

1 — статор с направляющим аппаратом; 2 — ротор; 3 — опорные подшипники; 4 — уплотнения; 5 — упорные подшипники; 6 — диски с рабочими лопатками; 7 — фундаментная рама

Вертикальные турбины в качестве главных двигателей не применяют, их используют для привода к некоторым вспомогательным механизмам — насосам, вентиляторам и пр.

Степень использования энергии пара в турбине зависит от разности давления пара при входе и выходе из нее. Так как уменьшение давления пара связано с увеличением его объема и, следовательно, размеров турбины, паровые турбины мощностью более 3500—7500 кВт изготовляют двух- и трехкорпусными. В многокорпусных турбинах корпуса соединяются последовательно одним паропроводом: пар, проходя через первый корпус —турбину высокого давления (ТВД), снижает давление до некоторой средней величины, затем под этим давлением поступает в следующий корпус—турбину среднего давления (ТСД), а оттуда под еще меньшим давлением — в турбину низкого давления (ТНД). В последнее время для повышения экономичности паротурбинной установки применяют схемы с промежуточным перегревом пара, которые позволяют увеличить КПД на 4—5 %. Экономический КПД паротурбинных установок с обычной схемой без промежуточного перегрева равен 28—31 %.

Рис. 117. Схема ГТЗА с двухкорпусной турбиной и двухступенчатым зубчатым редуктором

Если расширение пара и связанное с этим увеличение скорости струи происходит только в неподвижном направляющем аппарате турбины, то турбину называют активной. Если же расширение струи пара происходит также и в рабочем колесе при прохождении пара между лопатками, имеющими в этом случае специальный профиль, то такую турбину называют реактивной.

Особенностью паровой турбины является ее способность вращаться только в одну сторону. Поэтому для обеспечения судну заднего хода (реверса) устанавливают турбину заднего хода, мощность которой составляет 40—50 % мощности турбины переднего хода. Ее размещают либо в отдельном агрегате (на крупных судах), либо на одном валу с турбиной низкого давления переднего хода в ее же корпусе. Направляя пар в ту или другую турбину, получают передний или задний ход судна.

Паровая турбина является быстроходным механизмом, совершающим до 6000 об/мин. Поэтому, чтобы частота вращения тихоходного винта составляла 80—200 об/мин, необходимо иметь специальную передачу. Чаще всего для этой цели используют зубчатую передачу — зубчатый редуктор, обычно двухступенчатый. Паровая турбина с редуктором образуют главный турбо-зубчатый агрегат (ГТЗА).

Пар из котлов поступает по главному паропроводу в турбину высокого давления (рис. 117), из нее по перепускной трубе (ресиверу) в турбину низкого давления и далее в конденсатор. Для регулирования мощности и частоты вращения турбины на паропроводах ставят паровыпускные клапаны, распределяющие поступающий пар по группам сопл. С переднего хода на задний и наоборот переходят, изменяя подвод пара с помощью маневровых клапанов. Кроме того, на пути движения пара от котла к турбине устанавливают стопорный, быстрозапорный и разобщительные клапаны. Для проворачивания турбин и редуктора перед пуском (и систематически во время стоянки — при прокачке масла через подшипники) ГТЗА снабжают валоповоротным устройством с приводом от электродвигателя. Частота вращения вала ГТЗА валоповоротным устройством — около 1 об/мин.

Конденсатор, куда поступает отработавший пар из турбины низкого давления, служит для обратного превращения (конденсации) этого пара в воду путем охлаждения и повторного использования конденсата (воды) для питания главных котлов. Кроме того, благодаря созданию в конденсаторе разрежения (вакуума), увеличивается перепад давлений рабочего пара, что позволяет улучшить использование тепловой энергии пара и увеличить мощность турбины.

На морских судах с паротурбинными установками применяют конденсаторы поверхностного типа, представляющие собой теплообменные аппараты в виде корпуса, внутри которого находятся трубки, прокачиваемые холодной забортной водой с помощью циркуляционного насоса или самопротоком, используя скоростной напор воды от движения судна.

Применение самопроточной циркуляции сокращает количество вспомогательных механизмов и повышает на 1—2 % КПД установки. Отработавший пар, поступающий из турбины низкого давления в корпус конденсатора, омывает трубки с холодной забортной водой и охлаждается, конденсируется и снова превращается в воду.

Рис. 118. Общее расположение механизмов в машинном отделении турбинного танкера.

1 — ТВД: 2 — ТНД; 3 — главный конденсатор; 4 — редуктор; 5 — маневровое устройство; 6 — валопровод; 7 — эжектор отсоса пара от уплотнений турбин; 8 — главный эжектор; 9 — главные масляные электронасосы; 10 — сепараторы масла СЦ-3; 11 — маслоохладитель ГТЗА; 12 — масляный электронасос системы управления маневрового устройства; 13 — пневмоцистерна регулирования ГТЗА; 14 — главные циркуляционные электронасосы; 15 — главные конденсатные электронасосы; 16 — подогреватель питательной воды; 17 — деаэратор; 18 — главные котлы КВГ-34; 19 — главный питательный турбонасос; 20 — главный топливофорсуночный электронасос; 21 — дежурный топливоперекачивзющий электронасос; 22 — главный котельный электровентилятор; 23 — электрокомпрессор низкого давления; 24 — испаритель грязных конденсатов; 25 — испаритель котельной воды; 26 — конденсатор испарителя; 27 — пожарные электронасосы; 28 — турбоприводы грузовых насосов; 19 — балластно-осушительный насос; 30 — ГРЩ

Скапливающуюся в нижней части конденсатора воду откачивают конденсатным насосом в питательную систему главного котла.

Обычно главный конденсатор устанавливают непосредственно под турбиной низкого давления. Для подачи смазки к подшипникам роторов турбины и валов шестерен редуктора предусматривают систему смазки, состоящую из масляных насосов, фильтров, сепаратора, маслоохладителей, сточной цистерны и трубопроводов. Схема общей компоновки паротурбинной установки мощностью 14 000 кВт приведена на рис. 9.9.

В настоящее время в ряде стран проводятся работы, направленные на создание высокоэкономичных ПТУ, способных конкурировать по затратам топлива с дизельными установками. Это достигается применением ПТУ с высокими начальными параметрами пара, промежуточным перегревом пара и подогревом питательной воды, у которых в будущем удельный расход топлива может быть снижен до 225—230 г/(кВт∙ч).