Определение структуры предприятия

Общее количество основных рабочих по расчёту – 148, вспомогательных рабочих – 49, поэтому структура производства принята бесцеховая со следующими участками:

Сборка и ремонт силовых агрегатов- 7

Комплектование деталей- 5 Участок №1.

Испытания и доукомплектование- 3 21 чел

Ремонт приборов питания- 3

Ремонт электро оборудования- 3

Разборочный- 13 Разборочный участок.

Наружная мойка и приёмка- 2 26 чел

Моечные- 8

Дефектовка и контроль- 3

Деревообрабатывающие- 1

Окрасочные- 3 Участок №3.

Обойные- 2 13 чел

Шиномонтажные- 1

Гальванические - 1 Участок №3.

Полимерные - 2 13 чел

Медницкие - 3

Слесарно-механические- 15 Участок №2.

Сварочно-наплавочные- 5 23 чел

Термические- 1

Кузнечные- 2

Сборка и ремонт агрегатов- 7 Участок №5

Ремонт рам- 7 23 чел.

Сборка автомобилей- 7

Регулировка и испытания автомобилей- 2

Содержание и ремонт

оборудования, помещений - 10

Обеспечение производства 20 чел.

инструментом - 2

Обеспечение энергией,

теплом – 8

Сборка и ремонт силовых агрегатов - 21 чел.

Ремонт кабин и оперения - 21 чел.(участок №4)

Технического контроля - 7 чел.

Склады - 12 чел.

Транспортные - 10 чел.

2.1.5. Расчёт площадей предприятия и его участков.

F_{участка} = m_сп*f_пл; (10)

где: m_сп – списочное количество производственных рабочих;

f_пл – средняя удельная площадь на одного производственного рабочего, м²;

Таблица 12. Расчёт площадей участков.

Наименование участков	Рабочих в смену (чел.)	Площадь помещений, м2
Разборочный
Наружной мойки и приемки Разборочный Моечный Дефектование деталей и входного контроля
Участок № 4 (ремонта кабин и оперения)
Сборочный
Участок № 3
Деревообрабатывающий Окрасочный Обойный Шиномонтажный Медницкий Гальванический Полимерный
Участок № 1
Продолжение таблицы 12.
Сборка и ремонт силовых агрегатов Комплектование деталей Испытания и доукомплектование двигателей Ремонт приборов питания Ремонт электро оборудования
Участок № 2
Слесарно-механический Сварочно-наплавочный Термический Кузнечный
Участок № 5
Сборка и ремонт агрегатов
Ремонт рам
Сборка автомобилей
Регулировка и испытания автомобилей
Транспортный
Технического контроля
Отдел главного механика
Обеспечение производства инструментом
Обеспечение энергией, теплом
Содержание и ремонт оборудования, помещений
ИТОГО:

Таблица 10. Расчет площадей по оборудованию Участка № 5.

Наименование	Модель, тип	Кол-во	Габарит- ные размеры, мм	Занима- емая площадь, м2
Обкаточно-тормозной стенд (для обкатки и испытания дви­гателей Д-243)	СТЭ-40-1500		3200×1970×	6,3
Бак для воды (для централизованной системы охлажде­ния двигателей)	Соб.изг.		2000× 1400	2,8
Маслораздатчик	Для бочек, 205 л		1400×600	0,84
Центробежный насос для во­ды в сборе с электродвигате­лем	К8/18		900×500×500	0,45
Топливораздаточный бак	Соб.изг.		1200×600	0,72
Стенд для разборки-сборки двигателей	Р1250		940×940×	2,64
Стенд для испытания масляных насосов и фильтров	КИ-28199		1090х950 х1780
Тележка для перемещения агрегатов	Соб.изг.		1100х700×	0,77
Станок для шлифовки фасок клапанов	Р - 186		560x440x350	0,25
Станок для шлифования клапанных седел блоков цилиндров	РП850		1550x870 x1720	1,35

Продолжение Таблицы 10.

Прибор для определения упругости клапанных пружин	Spring tester	Максимальное усилие 220 кг	–		500×500× 600	0,25
Стенд для испытания топливоподающей аппаратуры дизельных двигателей и регулировки ТНВД	КИ-15711-01-03	Давление топлива 0 - 30 кгс/кв.см.	16,5		1930х890х1970	1,7
Стенд для испытания и регулировки форсунок	КИ-562Д	Давление манометра, 0-600 МПа	–		500×250× 500	0,12
Контрольно-испытательный стенд проверки электрооборудования	Э-250-07	Напряжение питания, 380 В			1200х850 х1600
Стенд для балансировки коленвалов	КИ-4274	Частота вращения 12 об/сек	3,5		2700х700х 1800	1,9
Стенд для испытания и ремонта гидроцилиндров	Стиг-10	Рабочий диапазон давления 0-40 мПА			5000 х 1200 х 1600
Слесарный верстак	Соб.изг.	–	–		1500х500х	2,25
Стеллаж	Соб.изг.	–	–		1500х800х

Склады 25% = 0,25

2263*0.25 = 566 м²

Итого: 2263+566=2829 м²

Административные 5% = 0,05

Бытовые 12% = 0,12

2829 * 0,05 = 141 м²

2829* 0,12 = 339 м²

Итого = 339 + 141+2829=3309 м²

С учётом магистральных проходов 3309 * 1,15 = 3805

Принимаю ширину – 36 м или 2 пролёта по 18 м.

3805 / 36 / 36 = 2,9

Длина здания:

принятая 105 м

Количество шагов колонн

105 / 12 = 8,75 принимаю 9 колонн

Длинна здания расчётная

9 * 12 = 108 м

Площадь:

36 * 108 = 3888 м²