Непрерывная разливка стали (НРС)

Непрерывная разливка стали (рис. 6.8) состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемое устройство – кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4.

Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Затравка имеет головку в форме ласточкина хвоста. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку. Затравка тянущими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого находится в жидком состоянии. Для предотвращения приваривания слитка к стенкам кристаллизатора последний совершает возвратно-поступательное движение с шагом 10 - 50 мм и частотой 10 - 100 циклов в минуту, а рабочая поверхность кристаллизатора смазывается специальными смазками. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора зависит от сечения слитка. Например, скорость вытягивания прямоугольных слитков сечением 150×500 мм и 300×2000 мм ~1 м/мин.

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой, подаваемой через форсунки в зоне 6 – так называемой зоне вторичного охлаждения. Из зоны вторичного охлаждения слиток выходит полностью затвердевшим и попадает в зону резки 7, где его разрезают газовым резаком 8 на куски заданной длины.

Рис. 6.8. Схема разливки стали на машинах непрерывного литья: 1 — ковш; 2 - промежуточное разливочное устройство; 3 – кристаллизатор; 4 - затвердевающий слиток; 5 – валки; 6 — зона вторичного охлаждения; 7 — зона резки; 8- резак

Высота кристаллизатора 500 - 1500 мм. В них получают слитки прямоугольного поперечного сечения с габаритными размерами от 150×500 до 300×2000 мм, квадратного от 150×150 до 400×400 мм, круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке в слитках непрерывной разливки отсутствуют усадочные раковины, они имеют плотное строение и мелкозернистую структуру. Поверхность слитка получается хорошего качества. Выход годных заготовок может достигать 96 - 98 % от массы разливаемой стали.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по направлению подготовки 140100 Теплоэнергетика и теплотехника (квалификация (степень) «Бакалавр»). – Утвержден Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 ноября 2009 г. N 635

2. Дьяков А.Ф. Основные направления развития энергетики России. М., 2001.

3. Основы современной энергетики / Под общей редакцией чл.-корр. РАН Е.В. Аметистова. – М.: Издательство МЭИ, 2004. – 368 с.

4. Энергетика в современном мире: Научное издание / В.Е. Фортов, О.С. Попель - Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2011. – 168 с.

5. Тепловые электрические станции: Учебник для вузов / В.Д. Буров, Е.В. Дорохов, Д.П. Елизаров и др.; Под ред. В.М. Лавыгина и др. –М., Изд-во МЭИ, 2005. –454 с.

6. Цанев, С.В. Газотурбинные и парогазовые установки тепловых электростанций / С.В. Цанев, В.Д. Буров, А.Н. Ремезов. – М.: Издательство МЭИ, 2002. – 584 с.

		Стр.
	Введение
	Общие сведения о программе обучения бакалавра - теплоэнергетика
1.1	Общие положения
1.2	Профили подготовки
1.3	Характеристика профессиональной деятельности бакалавров по направлению Теплоэнергетика и теплотехника
1.4	Требования к результатам освоения основной образовательной программы бакалавриата
	Формы и средства организации образовательного процесса
2.1	Текущий контроль успеваемости, промежуточная аттестация и итоговая государственная аттестация
2.2	Организация учебного процесса
2.3	Права и обязанности студента ВУЗа
	Энергетические ресурсы и их использование
3.1	Значение энергии в жизни людей
3.2	Виды энергоресурсов и единицы их измерения
3.3	Органическое топливо
3.4	Атомная энергия
	Энергетика. Перспективы развития
	Тепловые электрические станции
5.1	Принципиальная схема тепловой электростанции
5.2	Конденсационная электростанция
5.3	Теплоэлектроцентраль
5.4	Газотурбинные электростанции
5.5	Паровые котлы с естественной циркуляцией
	Основы металлургического производства
6.1	Современная черная металлургия и её продукция
6.2	Подготовка руд к доменной плавке. Агломерация
6.3	Выплавка чугуна в доменной печи
6.4	Производство стали
6.5	Дуговая электросталеплавильная печь
6.6	Непрерывная разливка стали (НРС)
	Библиографический список

Оглавление