Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
В производственных условиях при проектировании и изготовлении редукторов выбор материалов и назначение термической обработки производится на базе опыта конструкторов и технологов. Рекомендации по применению марок стали для изготовления различных деталей приведены в работе [1].
В курсовом проектировании при выборе марок стали и термической обработки для шестерен и колес можно руководствоваться табл.4.
Для лучшей приработки зубьев твердость шестерни рекомендуется назначать больше твердости колеса для прямозубых передач на 10-15 единиц по шкале НВ. Для косозубых передач твердость шестерни должна быть еще больше на 50-70НВ (для улучшения несущей способности передачи). Для передач, к размерам которых не предъявляют высоких требований, следует применять дешевые марки сталей типа 40, 40Х. Для колес открытых передач большого диаметра (D³500 мм) применить стальное литье (35Л, 40Л, 45Л, 40ГЛ, термообработка – нормализация, улучшение) в паре с кованной шестерней из стали соответствующей марки.
Таблица 4
Предпочтительные марки сталей
Термическая обработка | Твердость | Диаметр шестерни, мм | ||||
любой | ||||||
Ширина шестерни, мм | ||||||
любой | ||||||
Нормализация, улучшение | НВ 180-230 НВ 235-265 НВ 270-300 | - - | 35ХМ - | 45Х 35ХМ | 40Х | |
Объемная закалка | НRC 35-45 | - | - | 35ХМ | 35ХМ | 35ХМ |
Поверхностная закалка | НRC 45-50 | - | - | 35ХМ | 35ХМ | 35ХМ |
ТВЧ | НRC 50-56 | - | - | 50ХМ | 50ХМ | 50ХМ |
Цементация | НRC 56-63 | - | - | 20ХН2М | 20ХН2М | 20ХН2М |
Нитроцементация | НRC 56-63 | - | - | 25ХГТ | 25ХГТ | 25ХГТ |
Азотирование | НRC 50-56 | - | - | 40ХН2МА | 40ХН2МА | 40ХН2МА |
В обозначениях сталей первые цифры – содержание углерода в сотых долях процента; буквы – легирующие элементы: Г- марганец, М- молибден, Н- никель, С – кремний, Т – титан, Х – хром, Ю – алюминий; цифры после буквы- процент содержания этого элемента, если оно превышает 1%. Обозначение высококачественных легированных сталей дополняется буквой А; стального литья – буквой Л в конце. |
По рекомендациям [1] принимаем следующие марки сталей: для шестерни сталь 35ХМ твердостью 35-45 HRC (объемная закалка); для колеса сталь 40Х твердостью 270-300 НВ (улучшение). Средние твердости зубьев шестерни и колеса определятся
По графику 1 находим
Рис.1. График соотношения твердостей, выраженных в единицах HB и HRC.
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений .
Допускаемое контактное напряжение
В этой форме отсутствуют коэффициенты по ГОСТ 21354-75, учитывающие влияние шероховатости, смазки, скорости и размеров коле, которые, для распространенных на практике показателей, близки к единице.
Предел контактной выносливости поверхности зубьев зависит от твердости поверхности и определяется по таб.5.
Таблица 5
Значения и
Термическая обработка | Твердость | ||
Нормализация, улучшение | НВ 180-230 | 2НВ+70 | 1.8НВ |
Объемная закалка | НRC 40-50 | 18НRC+150 | |
Поверхностная закалка | НRC 40-56 | 17НRC+200 | |
Цементация | НRC 54-64 | 23НRC | |
Азотирование | НRC 50-67 | 12НRC+300 |
Коэффициент безопасности принимается при нормализации, улучшении или объемной закалке; при поверхностной закалке, цементации или азотировании.
Коэффициент долговечности при переменных режимах нагрузки рассчитывается по эквивалентному числу циклов: . В этой формуле базовое число циклов напряжений , зависящее от твердости поверхности зубьев, определяется по графику 2.
Рис. 2. График для определения базового числа циклов напряжений
- число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка), . Здесь - угловая скорость соответствующего вала, ; - срок службы привода, ч.
Для наших расчетов:
Предел контактной выносливости для шестерни
,
для колеса ;
Базовое число циклов для шестерни , для колеса
Число циклов перемены напряжений для шестерни
,
для колеса
Если , то принимают
Допускаемое напряжение для шестерни
.
Для колеса
В качестве расчетного напряжения принимается:
Для прямозубых передач – меньшее из них,
для косозубых передач, у которых зубья шестерни гораздо тверже зубьев колеса:
Принимаем для дальнейших расчетов допускаемое напряжение
2.3 Определение допускаемых напряжений на изгиб зубьев .
Допускаемое контактное напряжение на изгиб зубьев
Предел выносливости зубьев при изгибе зависит от твердости поверхности и определяется по таб.5.
Коэффициент безопасности принимается при нормализации, улучшении или объемной закалке; при цементации.
Коэффициент , учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки, принимается (односторонняя нагрузка) и (сателлиты планетарного редуктора).
Коэффициент долговечности определяется:
базовое число циклов для всех сталей , , если , то принимают .
Тогда допускаемое контактное напряжение на изгиб зубьев для шестерни
.
Для колеса
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 2663 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!