![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Интервалы посадочных диаметров, мм | Допуски цилиндричности посадочных поверхностей, сопряженных с подшипниками, мкм | |
валов | корпусов | |
Св. 18 до 30 | 3,5 | 5,0 |
Св. 30 до 50 | 4,0 | 6,0 |
Св. 50 до 80 | 5,0 | 7,5 |
Св. 80 до 120 | 6,0 | 9,0 |
Св. 120 до 180 | 6,0 | 10,0 |
Св. 180 до 250 | 7,0 | 11,5 |
Таблица 14
Допуски торцевого биения заплечиков валов для подшипников [3, с. 103]
Интервалы посадочных диаметров,мм | Допуски торцевого биения посадочных поверхностей, сопряженных с подшипниками класса точности 0, мкм | |
валов | корпусов | |
Св. 18 до 30 | ||
Св. 30 до 50 | ||
Св. 50 до 80 | ||
Св. 80 до 120 | ||
Св. 120 до 180 | ||
Св. 180 до 250 |
шероховатость посадочного цилиндра шейки вала под подшипник Ra 1,6 (при dПК < 80 мм) или Ra 3,2 (при dПК > 80 мм) [3, с. 102]. Торцевые поверхности вала, соприкасающиеся с подшипниками, обрабатывают с той же шероховатостью или на 1 класс шероховатости ниже.
На остальные (свободные) поверхности устанавливают шероховатость Ra 6,3. Допуски на размеры, а также допуски формы и расположения этих поверхностей не назначают.
Таблица 15
Шероховатость поверхностей витков Ra [3, с. 152]
Поверхность | Степень точности червячной передачи | ||
Рабочие поверхности витков | 0,4…0,8 | 0,8…1,6 | |
Цилиндр выступов | 1,6 | 1,6…3,2 | 3,2 |
На чертежах шероховатость поверхностей деталей проставляют в соответствии с ГОСТ 3.309-73. Если конструктор регламентирует способ обработки поверхности детали по данному чертежу, то используется знак шероховатости с треугольником (рисунок 18, а). Если какая-то поверхность по данному чертежу не обрабатывается, то знак шероховатости содержит окружность, помещенную в угол знака (см. рисунок 18, б).
Рисунок 18 – Обозначение шероховатости на чертежах
Наиболее предпочтительным является знак в виде математического корня квадратного (рисунок 18, в). Этот знак шероховатости проставляют, если конструктор не регламентирует вид обработки поверхности детали. Шероховатость одного класса большинства поверхностей червяка проставляют в правом верхнем углу формата.
Непосредственно над основной надписью на чертеже, но не ближе 10 мм к ней (правый нижний угол формата) располагают технические требования к изготовлению червяка. Согласно ГОСТ 2.105-95 заголовок «Технические требования»не пишут, шрифт – не менее 3,5 мм. Ширина поля «Технических требований» равна 185 мм. Примерная структура технических требований к изготовлению червяков:
1. 220… 240 НВ (указывают твердость ненарезанной части червяка и его сердцевины);
– витки – h 1,0…1,5; 50…52 HRC (это означает, что рабочие поверхности на глубине 1,0…1,5 мкм должны иметь твердость 50…52 HRC);
– & 55 k 6 – h 0,3…0,4; 45…48 HRC (имеется в виду, что поверхности шеек под подшипники диаметром 55 с полем допуска k 6 должны иметь твердость 45…48 HRC на глубине 0,3…0,4 мкм).
2. Рабочую поверхность витков полировать.
3. Радиусы закруглений 5 мм (имеются в виду те радиусы, которые не указаны на чертеже).
4. Точность червяка по ГОСТ 3675–81 (указывают стандарт, регламентирующий степень точности изготовления передачи).
5. Обработка в центрах. Отв. центр. В 6,3 по ГОСТ 14043-74 с двух сторон. (Если в качестве основной базы червяка назначены оси шеек под подшипники, то этого технического требования на чертеже не будет. Отверстия изготавливают по стандарту, и поэтому вычерчивать их не надо).
6. Общие допуски ГОСТ 30893.2- mK (имеется в виду, что m – средний класс точности общих допусков линейных размеров по #M12291 1200032262ГОСТ 30893.1#S, K - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.1).
7. Размеры центровых отверстий приведены в таблице 16, а вид центровых отверстий формы В и F – на рисунке 19.
![]() |
Рисунок 19 – Отверстия центровые:
а – форма В; б – форма F
Центровые отверстия формыB применяют в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях.
Условное обозначение центровых отверстий следует выбирать по столбцу «d» (таблица 16). Пример обозначения центрового отверстия формы B диаметром 4,0 мм: Отв. центр. В4 ГОСТ 14034-74.
Таблица 16
Размеры центровых отверстий формы B
dB, мм | d, мм | d1 , мм | d2 , мм | L, мм | L1 , мм | L2 , мм |
3,15 | 6,7 | 10,0 | 4,03 | 3,9 | 0,9 | |
4,00 | 8,5 | 12,5 | 5,06 | 5,0 | 1,2 | |
(5,00) | 10,6 | 16,0 | 6,41 | 6,3 | 1,6 | |
6,30 | 13,2 | 18,0 | 7,36 | 8,0 | 1,8 | |
(8,00) | 17,0 | 22,4 | 9,35 | 10,1 | 2,0 | |
10,00 | 21,2 | 28,0 | 11,70 | 12,8 | 2,5 | |
12,00 | 25,4 | 33,0 | 13,80 | 14,6 | 3,0 |
Центровые отверстия формыF (таблица 17) применяют для монтажных работ, например для крепления торцевых шайб, а также для транспортирования, хранения и термообработки валов в вертикальном положении.
Таблица 17
Размеры центровых отверстий формы F
dB, мм | М | d1 , мм | d2 , мм | L, мм | L1 , мм |
М8 | 8,4 | 12,5 | 7,0 | 3,5 | |
М10 | 11,0 | 15,6 | 9,0 | 4,0 | |
М12 | 13,0 | 18,0 | 10,0 | 4,3 | |
М16 | 17,0 | 22,8 | 11,0 | 5,0 | |
М20 | 21,0 | 28,0 | 12,5 | 6,0 | |
М24 | 25,0 | 36,0 | 14,0 | 9,5 | |
М30 | 31,0 | 44,8 | 18,0 | 12,0 |
Условное обозначение этих отверстий следует выбирать по столбцу «M» (таблица 17). Пример обозначения центрового отверстия формы F с резьбой М10: Отв. центр. F M10 ГОСТ 14034-74.
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 4141 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!