Допуски цилиндричности шеек вала под подшипники по ГОСТ 3325-85

Интервалы посадочных диаметров, мм	Допуски цилиндричности посадочных поверхностей, сопряженных с подшипниками, мкм
валов	корпусов
Св. 18 до 30	3,5	5,0
Св. 30 до 50	4,0	6,0
Св. 50 до 80	5,0	7,5
Св. 80 до 120	6,0	9,0
Св. 120 до 180	6,0	10,0
Св. 180 до 250	7,0	11,5

Таблица 14

Допуски торцевого биения заплечиков валов для подшипников [3, с. 103]

Интервалы посадочных диаметров,мм	Допуски торцевого биения посадочных поверхностей, сопряженных с подшипниками класса точности 0, мкм
валов	корпусов
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250

шероховатость посадочного цилиндра шейки вала под подшипник R_a 1,6 (при d_ПК < 80 мм) или R_a 3,2 (при d_ПК > 80 мм) [3, с. 102]. Торцевые поверхности вала, соприкасающиеся с подшипниками, обрабатывают с той же шероховатостью или на 1 класс шероховатости ниже.

На остальные (свободные) поверхности устанавливают шероховатость R_a 6,3. Допуски на размеры, а также допуски формы и расположения этих поверхностей не назначают.

Таблица 15

Шероховатость поверхностей витков R_a [3, с. 152]

Поверхность	Степень точности червячной передачи
Рабочие поверхности витков	0,4…0,8	0,8…1,6
Цилиндр выступов	1,6	1,6…3,2	3,2

На чертежах шероховатость поверхностей деталей проставляют в соответствии с ГОСТ 3.309-73. Если конструктор регламентирует способ обработки поверхности детали по данному чертежу, то используется знак шероховатости с треугольником (рисунок 18, а). Если какая-то поверхность по данному чертежу не обрабатывается, то знак шероховатости содержит окружность, помещенную в угол знака (см. рисунок 18, б).

Рисунок 18 – Обозначение шероховатости на чертежах

Наиболее предпочтительным является знак в виде математического корня квадратного (рисунок 18, в). Этот знак шероховатости проставляют, если конструктор не регламентирует вид обработки поверхности детали. Шероховатость одного класса большинства поверхностей червяка проставляют в правом верхнем углу формата.

Непосредственно над основной надписью на чертеже, но не ближе 10 мм к ней (правый нижний угол формата) располагают технические требования к изготовлению червяка. Согласно ГОСТ 2.105-95 заголовок «Технические требования»не пишут, шрифт – не менее 3,5 мм. Ширина поля «Технических требований» равна 185 мм. Примерная структура технических требований к изготовлению червяков:

1. 220… 240 НВ (указывают твердость ненарезанной части червяка и его сердцевины);

– витки – h 1,0…1,5; 50…52 HRC (это означает, что рабочие поверхности на глубине 1,0…1,5 мкм должны иметь твердость 50…52 HRC);

– & 55 k 6 – h 0,3…0,4; 45…48 HRC (имеется в виду, что поверхности шеек под подшипники диаметром 55 с полем допуска k 6 должны иметь твердость 45…48 HRC на глубине 0,3…0,4 мкм).

2. Рабочую поверхность витков полировать.

3. Радиусы закруглений 5 мм (имеются в виду те радиусы, которые не указаны на чертеже).

4. Точность червяка по ГОСТ 3675–81 (указывают стандарт, регламентирующий степень точности изготовления передачи).

5. Обработка в центрах. Отв. центр. В 6,3 по ГОСТ 14043-74 с двух сторон. (Если в качестве основной базы червяка назначены оси шеек под подшипники, то этого технического требования на чертеже не будет. Отверстия изготавливают по стандарту, и поэтому вычерчивать их не надо).

6. Общие допуски ГОСТ 30893.2- mK (имеется в виду, что m – средний класс точности общих допусков линейных размеров по #M12291 1200032262ГОСТ 30893.1#S, K - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.1).

7. Размеры центровых отверстий приведены в таблице 16, а вид центровых отверстий формы В и F – на рисунке 19.

Рисунок 19 – Отверстия центровые:

а – форма В; б – форма F

Центровые отверстия формыB применяют в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях.

Условное обозначение центровых отверстий следует выбирать по столбцу «d» (таблица 16). Пример обозначения центрового отверстия формы B диаметром 4,0 мм: Отв. центр. В4 ГОСТ 14034-74.

Таблица 16

Размеры центровых отверстий формы B

dB, мм	d, мм	d1 , мм	d2 , мм	L, мм	L1 , мм	L2 , мм
	3,15	6,7	10,0	4,03	3,9	0,9
	4,00	8,5	12,5	5,06	5,0	1,2
	(5,00)	10,6	16,0	6,41	6,3	1,6
	6,30	13,2	18,0	7,36	8,0	1,8
	(8,00)	17,0	22,4	9,35	10,1	2,0
	10,00	21,2	28,0	11,70	12,8	2,5
	12,00	25,4	33,0	13,80	14,6	3,0

Центровые отверстия формыF (таблица 17) применяют для монтажных работ, например для крепления торцевых шайб, а также для транспортирования, хранения и термообработки валов в вертикальном положении.

Таблица 17

Размеры центровых отверстий формы F

dB, мм	М	d1 , мм	d2 , мм	L, мм	L1 , мм
	М8	8,4	12,5	7,0	3,5
	М10	11,0	15,6	9,0	4,0
	М12	13,0	18,0	10,0	4,3
	М16	17,0	22,8	11,0	5,0
	М20	21,0	28,0	12,5	6,0
	М24	25,0	36,0	14,0	9,5
	М30	31,0	44,8	18,0	12,0

Условное обозначение этих отверстий следует выбирать по столбцу «M» (таблица 17). Пример обозначения центрового отверстия формы F с резьбой М10: Отв. центр. F M10 ГОСТ 14034-74.