Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Опыт эксплуатации машин показывает, что надежная работа резьбовых соединений в значительной мере определяется правильностью их затяжки.
Затяжку характеризуют радом показателей:
1) величиной усилия предварительной затяжки и степенью ее обоснованности. Этот показатель назначает конструктор из условия прочности ила плотности соединения;
2) точностью реализации затяжки на одиночном соединении, равномерностью затяжки групповых соединений. Эти показатели зависят от допуска на усилие затяжки и реализуются в процессе сборки разными методами
3) стабильностью затяжки соединений. Напряжения затяжки резьбовых соединений, образовавшееся при сборке, снижается в процессе эксплуатации. При этом может нарушаться нормальная работа машины, происходят поломки резьбовых деталей. Сохранение напряжения предварительной затяжки в процессе эксплуатации обеспечивают правильным выбором усилия затяжки, способа стопорения.
Контроль величины усилия (напряжения) затяжки в ответственных резьбовых соединениях осуществляют следующими способами:
а) по удлинению стержня болта. При прямом измерении удлинения стержня торцы болта, контактирующие с измерительным инструментом, делают либо плоскими шлифованными, либо выполняют центровые конические отверстия под сферические наконечники инструментов;
б) контроль с помощью тензодатчиков (тензорезисторов). Применяют проволочные или фольговые тензодатчики, наклеиваемые на гладкую поверхность болта или заливаемые в центральные отверстия;
в) контроль усилия по моменту затяжки. Ручную затяжку резьбовых соединений осуществляют тарированными ключами: динамометрическими и предельными. Крутящий момент в динамометрических ключах определяют в каждый момент времени при помощи специальных устройств (упругих элементов), измеряющих, как правило, угол поворота или перемещение деформируемой (изгибаемой или скручиваемой) рукоятки ключа относительно другого ненагруженного стержня, также связанного с головкой ключа.
Работа предельного ключа основана на принципе ограничения величины момента затяжки. Для этого в конструкции ключей предусмотрены отжимные муфты или фрикционное ограничение. При достижении заданного момента затяжки ключ отключается.
При использовании полуавтоматических и автоматических резьбозавертывающих машин затяжку контролируют (по аналогии с предельными ключами) с помощью встраиваемых предельных устройств (кулачковых, фрикционных муфт), которые выключают гаечные головки после достижения заданной величины крутящего момента затяжки.
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 595 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!