![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Районы СССР с высокой агрессивностью окружающей среды
Прибрежные районы Черного, Каспийского, Аральского, Азовского, Балтийского, Белого, Баренцева, Карского, Лаптевых, Восточно-Сибирского, Чукотского, Берингова, Охотского и Японского морей (с шириной полосы до 5 км)Приложение 12
ПРИМЕРЫ ВЫБОРА И КОРРЕКТИРОВАНИЯ НОРМАТИВОВ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Пример 1.
На автотранспортном предприятии, расположенном в умеренном климатическом районе, работает 140 автомобилей-самосвалов ЗИЛ-ММЗ-555, имеющих пробег с начала эксплуатации от 160 до 200 тыс. км. Автомобили работают в пригородной зоне на дорогах с щебеночным покрытием, на холмистой местности.
Требуется определить нормы пробега до и после капитального ремонта, периодичности и трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта.
Решение.
1 Дорожные условия эксплуатации относятся к III категории (см. табл. 2.7).
2. Норма пробега до капитального ремонта L определяется 1исходя из нормы пробега базового автомобиля ЗИЛ-130 (см. табл.2.3) с учетом результирующего коэффициента K: K = K x K x K; K = 0,8 (см. табл. 2.8); K = 0,85 (см. 1 2 3 1 2табл. 2.9); K = 1,0 (см. табл. 2.10); 3 L = 300K = 300 x 0,8 x 0,85 x 1,0 = 204 тыс. км. 1 После КР норма пробега автомобиля должна составлять не менее80% от пробега до капитального ремонта, т.е. L = 204 x 0,8 = 163 тыс. км. 23. Периодичность технического обслуживания принимается с учетом данных табл. 2.1, 2.8, 2.10 для:
ТО-1.......... 3000 x 0,8 x 1,0 = 2400 км; ТО-2.......... 12000 x 0,8 x 1,0 = 9600 км.4. Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта определяется исходя из трудоемкости для базового автомобиля ЗИЛ-130 (см. табл. 2.2) с учетом результирующего коэффициента K:
для технического обслуживания
K = K x K; 2 5 K = 1,15 (см. табл. 2.9); K = 1,05 (см. табл. 2.12); 2 5 K = K x K = 1,15 x 1,05 = 1,2; 2 5для текущего ремонта
K = K x K x K x K x K; 1 2 3 4 5 K = 1,2 (см. табл. 2.9); K = 1,15 (см. табл. 2.9); K = 1,0 1 2 3(см. табл. 2.10); K = 1,2 (см. табл. 2.11 - соотношение 4фактического и нормативного пробегов до первого КР составляет.160 / 204 - 200 / 204 = 0,78 - 0,98);. K = 1,05 (см. табл. 2.12); 5 K = 1,2 x 1,15 x 1,0 x 1,2 x 1,05 = 1,72.Тогда трудоемкость:.
Пример 2.
На автотранспортном предприятии, расположенном в умеренно-холодном районе, работает 350 автомобилей ЗИЛ-130, имеющих пробег с начала эксплуатации 100 тыс. км. Автомобили работают с одним прицепом на естественных грунтовых дорогах в сельской местности.
Требуется определить норму пробега до КР, периодичность и трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта.
Решение.
1. Дорожные условия эксплуатации относятся к V категории (см. табл. 2.7).
2. Норма пробега до капитального ремонта L определяется 1исходя из нормы пробега для I категории условий эксплуатации (см.табл. 2.3) с учетом результирующего коэффициента корректированияK: K = K x K x K; 1 2 3 L = 300K = 300 x 0,6 x 1,0 x 0,9 = 162 тыс. км. 13. Периодичность технического обслуживания может быть принята с учетом данных табл. 2.1, 2.8 и 2.10 для:
ТО-1.......... 3000 x 0,6 x 0,9 = 1600 км; ТО-2.......... 12 000 x 0,6 x 0,9 = 6400 км.Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта определяется исходя из трудоемкости для эталонных условий эксплуатации (см. табл. 2.2) и результирующего коэффициента корректирования K:
для технического обслуживания
K = K x K = 1,0 x 0,85 = 0,85; 2 5для текущего ремонта
K = K x K x K x K x K = 1,5 x 1,0 x 1,1 x 1,0 x 0,85 = 1,27. 1 2 3 4 5Тогда трудоемкость:
ЕО............ 0,450 x 0,85 = 0,4 чел-ч; ТО-1............ 2,5 x 0,85 = 2,1 чел-ч; ТО-2........... 10,6 x 0,85 = 9,0 чел-ч; ТР.............. 4,0 x 1,27 = 5,0 чел-ч. ─────────────┬────────┬──────────────────┬──────────────────────── Категория │Пробег, │ Результирующий │ Пробег, приведенный к условий │тыс. км │ коэффициент K │ I категории условий эксплуатации│ │ │эксплуатации в умеренно- │ │ │холодном климатическом │ │ │ районе, тыс. км─────────────┼────────┼──────────────────┼──────────────────────── II │ 155 │0,9 x 1,0 x (0,9 x│ 212 │ │ 0,9) = 0,73 │ III │ 110 │0,8 x 1,0 x (0,9 x│ 169 │ │ 0,9) = 0,65 │─────────────┼────────┼──────────────────┼──────────────────────── Итого │ 265 │ - │ 381─────────────┴────────┴──────────────────┴────────────────────────Пример 3.
Автобус ПАЗ-672 имеет пробег с начала эксплуатации 265 тыс. км при работе в различных условиях эксплуатации в районе умеренно-холодного климата и с высокой агрессивностью окружающей среды: во II категории условий эксплуатации - 155 тыс. км; а в III категории - 110 тыс. км.
Требуется определить пробег автобуса, приведенный к I категории условий эксплуатации.
Решение.
Результирующий коэффициент корректирования для пробега до капитального ремонта
K = K x K x K, 1 2 3а приведенные пробеги даются в табл. 12.1.
Сравнение полученного пробега с нормативным (см. табл. 2.3) показывает, что автобус в данных условиях эксплуатации выполнил норму пробега до капитального ремонта.
Приложение 13
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ КОМПЛЕКСА Д-2, РЕКОМЕНДУЕМЫХ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТРОЛЬНОГО
(ДИАГНОСТИЧЕСКОГО) ОБОРУДОВАНИЯ <*>
--------------------------------
<*> Комплекс Д-1 выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 25478-82 "Автомобили грузовые и легковые, автобусы и автопоезда. Требования безопасности к техническому состоянию. Методы проверки".
1. Проверить состояние шин и давление воздуха в них.
2. Проверить двигатель на наличие стуков и шумов, проверить герметичность трубопроводов.
3. Проверить состояние и натяжение приводных ремней.
4. Проверить радиальный и осевой зазоры в шкворневых соединениях управляемых колес, люфт рулевого колеса и состояние узлов рулевого привода.
5. Проверить биение карданного вала.
6. Проверить внешнее состояние, уровень шума и герметичность коробки передач и главной передачи и определить суммарный люфт трансмиссии на каждой передаче.
7. Проверить внешнее состояние и работоспособность аккумуляторной батареи, стартера, генератора, реле-регулятора.
8. Проверить внешнее состояние и работоспособность системы зажигания: прерывателя-распределителя, проводов высокого напряжения, свечей и катушки зажигания.
9. Отрегулировать систему холостого хода карбюратора на минимальное содержание CO в отработавших газах в допустимом диапазоне минимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя.
10. Проверить угол опережения подачи топлива дизеля.
11. Проверить внешнее состояние и работоспособность форсунок и топливного насоса высокого давления.
12. Определить потери мощности в трансмиссии (после прогрева двигателя и трансмиссии работой под нагрузкой до рабочей температуры).
13. Определить мощность на ведущих колесах автомобиля и расход топлива под нагрузкой. При необходимости проверить состояние цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма.
Приложение 14
ТРЕБОВАНИЯ
К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
УЗЛОВ И СИСТЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
1. Перечень требований к стендовому оборудованию
для проверки тормозных систем
Общие требования
1.1. Возможность проверки тормозных систем подвижного состава различных типов и моделей.
1.2. Пригодность для проверки всех тормозных систем, включая рабочую, стояночную (аварийную) и вспомогательную.
1.3. Обеспечение испытаний тормозных систем в силовых режимах, приближающихся к реальным.
1.4. Обеспечение проверки тормозных приводов и тормозных механизмов по выходным параметрам.
1.5. Наличие, по крайней мере, двух пар роликов в качестве опор для каждого из колес автотранспортного средства. При проведении испытаний ролики стенда должны быть чистыми и сухими.
1.6. Обеспечение устойчивого положения автотранспортного средства при испытаниях без применения страховочных приспособлений (кроме случаев проверки тормозных систем, воздействующих на колеса одного моста).
1.7. Наличие вспомогательных устройств, обеспечивающих самостоятельный съезд автотранспортного средства с роликов после окончания проверки (тормоз съезда, подъемники колес, выталкиватели и др.).
Требования к стендам инерционного типа
1.8. Наличие привода для разгона роликов и неприводных колес автотранспортного средства.
1.9. Наличие в комплекте стенда динамометрического устройства для нажатия на тормозную педаль.
1.10. Отсутствие кинематической связи между правыми и левыми роликами и возможность отключения привода стенда в момент проверки тормозов (одновременно с включением динамометрического устройства для нажатия на тормозную педаль).
1.11. Возможность определения времени срабатывания и значения максимальной тормозной силы по каждому из одновременно проверяемых тормозных механизмов и скорости вращения роликов.
1.12. Погрешность измерения времени срабатывания тормозов - не более 0,02 с.
1.13. При определении тормозной силы погрешность измерения параметров - не более +/- 5%.
1.14. Погрешность измерения скорости автотранспортного средства - не более +/- 2,5%.
1.15. Погрешность измерения усилия нажатия на педаль - не более +/- 5%. Нестабильность усилия нажатия на педаль - не более +/- 2,5%.
1.16. Время срабатывания динамометрического устройства для нажатия на тормозную педаль, определяемое как время полного перемещения рабочего органа устройства, не установленного на тормозной педали, - не более 0,02 с во всем диапазоне рабочих усилий устройства.
Требования к стендам силового типа
1.17. Наличие привода, обеспечивающего непрерывное вращение колес (до наступления блокировки) в процессе испытаний автотранспортного средства со скоростью не менее 2 км/ч.
1.18. Наличие в комплекте стенда датчика усилия на тормозной педали.
1.19. Отсутствие кинематической связи между правыми и левыми роликами в момент проверки тормозов.
1.20. Возможность определения максимальной тормозной силы и времени срабатывания проверяемых колес.
1.21. Наличие устройства, сигнализирующего о блокировке колес и отключающего привод стенда в момент блокировки.
1.22. Погрешность измерения тормозной силы на колесе и задания усилия на тормозной педали - не более +/- 5%.
1.23. Погрешность измерения времени срабатывания тормозов - не более +/- 0,02 с.
2. Требования к измерительной и регистрирующей
аппаратуре для проверки тормозных систем автотранспортных
средств методом дорожных испытаний
Измерительная и регистрирующая аппаратура, применяемая при дорожных испытаниях, должна удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать возможность измерения и регистрации тормозного пути, установившегося замедления, времени срабатывания, усилия на органе управления тормозом и начальной скорости торможения;
обеспечивать возможность испытаний находящихся в эксплуатации автотранспортных средств всех типов и моделей;
обеспечивать следующую точность измерения параметров:
+/- 2,5% - тормозного пути;
+/- 4,0% - установившегося замедления;
+/- 0,03 с - времени срабатывания;
+/- 1,5 км/ч - начальной скорости торможения.
Аппаратура должна подвергаться в установленном порядке проверке и регулировке.
3. Требования к оборудованию, применяемому
для определения суммарного люфта в рулевом управлении
3.1. Применяемое оборудование должно обеспечивать возможность испытания находящихся в эксплуатации автотранспортных средств всех типов и моделей.
3.2. Оборудование для определения суммарного люфта в рулевом управлении должно обеспечивать измерение углов поворота рулевого колеса при приложении к ободу нормированного усилия в обоих направлениях вращения.
3.3. Погрешность показаний динамометра не должна быть более +/- 0,49 H (+/- 0,05 кгс).
Погрешность установки расчетного плеча приложения нагрузки не должна быть более +/- 3%.
3.4. Погрешность измерения угла поворота не должна быть более +/- 1°.
4. Требования к оборудованию
для проверки внешних световых приборов
4.1. Пост для проверки внешних световых приборов должен включать: рабочую площадку, экран с матовым покрытием (см. также п. 4.5), фотоэлемент (защищенный от посторонних засветок) с измерительными приборами и ориентирующее приспособление.
4.2. Рабочая площадка должна быть таких размеров, чтобы при расположении на ней автотранспортного средства расстояние между рассеивателями светового прибора и экраном было не менее 5 м. Неровности рабочей поверхности должны быть не более 5 мм на длине 1 м.
4.3. Угол между плоскостью экрана и рабочей площадкой должен быть 90 +/- 5°).
4.4. Ориентирующее приспособление должно обеспечивать установку оси задних колес автотранспортного средства перпендикулярно к экрану с точностью +/- 0,5°.
4.5. При использовании вместо экрана оптического прибора с ориентирующим приспособлением:
диаметр входного отверстия объектива прибора должен быть не менее 200 мм;
оптическая ось прибора должна быть направлена параллельно рабочей площадке с точностью +/- 0,25°;
ориентирующее приспособление должно обеспечивать возможность установки оптической оси прибора параллельно плоскости симметрии автотранспортного средства (или перпендикулярно оси задних колес) с точностью +/-0,5°;
конструкция прибора должна обеспечивать возможность перемещения центра объектива по высоте в пределах 400 - 1200 мм и фиксации его в любом промежуточном положении. Допускается несовпадение высоты объектива и центра проверяемой фары не более чем на 10 мм;
диаметр фотоэлемента должен быть не менее 15 мм и не более 30 мм.
Приложение 15
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИ ТО-1 РАБОТ
СОПУТСТВУЮЩЕГО ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ
При выполнении сопутствующего ремонта могут быть заменены:
приводные ремни;
датчик указателя давления масла;
датчик указателя температуры охлаждающей жидкости;
конденсатор;
топливопровод;
стакан-отстойник фильтра тонкой очистки топлива;
прокладка масляного фильтра;
прокладка крышки топливного фильтра тонкой очистки;
прокладка крышки фильтра центробежной очистки масла;
прокладка крышки головки цилиндров (клапанной коробки);
щетки генератора;
оттяжная пружина педали сцепления;
датчик спидометра;
клапан блокировки гидромеханической коробки передач (ГМП);
переключатель периферийных золотников ГМП;
микропереключатель ГМП;
датчик аварийного перегрева масла в ГМП;
клапан включения заднего хода ГМП;
масляный трубопровод ГМП;
болт крепления карданного вала;
пресс-масленка;
шланг тормозной системы;
регулировочный рычаг колесного тормоза;
ручка двери кабины (наружная, внутренняя);
пневматический цилиндр механизма открывания дверей;
подушка, спинка сиденья;
лампа фары, подфарника, заднего габаритного фонаря, стоп-сигнала;
указателя поворота, верхнего габаритного фонаря, рейсоуказателя;
стекло (рассеиватель) фары, подфарника, заднего и прочих фонарей;
оптический элемент фары;
зеркало заднего вида;
щетки стеклоочистителя;
сетчатый фильтр газового редуктора;
фильтрующий элемент магистрального фильтра;
диафрагмы магистрального вентиля и редуктора;
сетчатый фильтр редуктора низкого давления;
фильтр редуктора высокого давления;
диафрагмы редуктора низкого давления.
Приложение 16
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИ ТО-2 РАБОТ
СОПУТСТВУЮЩЕГО ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ
При выполнении сопутствующего ремонта могут быть заменены:
По двигателю и его системам:
подушки опор двигателя и болты крепления опор;
прокладки (фланца приемной трубы, глушителя, впускного и выпускного трубопроводов двигателя с нижним расположением клапанов, головки цилиндров, водяного насоса, поддона картера двигателя);
форсунка;
бензонасос;
топливоподкачиваюший насос (у автомобилей с дизельным двигателем);
шланги системы охлаждения;
сливной кран блока цилиндров;
кран отопителя;
карбюратор;
свеча зажигания;
водяной насос;
глушитель и трубы глушителя, ремень подвески глушителя.
По двигателю, работающему на сжиженном газе:
газовый редуктор;
газовый смеситель;
фильтрующий элемент магистрального газового фильтра;
электромагнитный клапан;
датчик уровня жидкости в газовом баллоне;
испаритель;
газопроводы высокого и низкого давления;
магистральный вентиль;
детали наполнительного и расходных вентилей, а также вентиля контроля максимального наполнения (за исключением корпусов).
По двигателю, работающему на сжатом газе:
газовый редуктор высокого давления;
газовый редуктор низкого давления;
газовый электромагнитный клапан-фильтр;
бензиновый электромагнитный клапан-фильтр;
манометры высокого и низкого давления;
подогреватель;
детали расходных и наполнительного вентилей (за исключением корпусов);
расходные и наполнительный вентили;
карбюратор-смеситель.
По сцеплению:
главный цилиндр в сборе;
рабочий цилиндр;
труба нагнетательная главного цилиндра;
шланг рабочего цилиндра;
опора вилки выключения сцепления;
втулка оси педали;
втулка оси толкателя главного цилиндра;
ось педали;
ось толкателя.
По коробке передач:
сальник вторичного вала;
крышка механизма переключения передач;
карданный шарнир механизма переключения передач;
рычаг механизма переключения передач;
пружина рычага переключения передач.
По гидромеханической передаче:
вилка переключения механизма заднего хода;
цилиндр механизма заднего хода;
эксцентрик силового регулятора;
пружина главного рычага;
пружина золотника;
подшипник передней опоры.
По карданной передаче и заднему мосту:
карданный вал;
фланец ведущей шестерни главной передачи;
гайка крепления фланца ведущей шестерни главной передачи;
сальники хвостовика ведущей шестерни главной передачи;
крестовина карданного вала с подшипниками и сальниками в сборе;
опора промежуточная карданного вала в сборе;
шпилька (болт) полуоси заднего моста;
сальник ступицы заднего моста;
прокладка фланца полуоси.
По рулевому управлению:
рулевая тяга (продольная, поперечная) в сборе;
сошка;
шаровой палец;
насос гидроусилителя;
карданный вал рулевого управления в сборе.
По подвеске:
амортизатор;
баллон пневматической подвески;
регулятор положения кузова;
втулки реактивной штанги подвески;
стремянка рессоры;
рессора;
рессора дополнительная;
палец рессоры;
трос ограничителя хода отдачи.
По передней оси:
шкворень поворотной цапфы;
втулка шкворня поворотной цапфы;
поворотный кулак в сборе;
сальник ступицы колеса;
шпилька ступицы колеса.
По тормозам и ступицам колес:
компрессор;
тормозная камера;
подшипник ступицы;
шпилька ступицы;
колодки тормозные в сборе;
барабан тормозной в сборе со ступицей или диск;
главный тормозной цилиндр;
рабочий тормозной цилиндр;
стяжная пружина тормозных колодок;
рычаг (механизм привода) стояночного тормоза в сборе;
колодки стояночного тормоза;
тормозной край;
предохранительный клапан пневмосистемы;
шланги гидровакуумного усилителя;
трубопроводы тормозные;
шланг питания прицепа;
регулятор давления.
По электрооборудованию и контрольно-измерительным приборам:
генератор;
стартер;
реле-регулятор;
аккумуляторная батарея;
электропроводка (частично);
лампа в приборах освещения и сигнализации;
подфарник или задний фонарь в сборе;
ножной переключатель света;
центральный переключатель света;
катушка зажигания;
выключатели (разные);
контакты прерывателя;
детали приборов освещения салона и кабины водителя (плафоны, стекла, рассеиватели, люминесцентные лампы, трансформаторы);
электродвигатель стеклоочистителя;
стеклоочиститель в сборе;
прерыватель-распределитель в сборе;
трубка вакуумного регулятора;
сигнал звуковой в сборе;
редуктор привода гибких валов спидометра и таксометра, гибкие валы;
выключатель фонаря заднего хода;
электродвигатель отопления кузова;
электродвигатель обогрева окна задка;
переключатель указателей поворотов в сборе;
корпус заднего фонаря;
фара в сборе;
подфарник в сборе;
соединительный шланг с проводами и вилкой в сборе;
штепсельная розетка;
транзисторный коммутатор;
клавишный переключатель;
пульт управления гидромеханической коробки передач;
выключатель сигнала торможения.
Алексей Дмитриевич Попов
Дата публикования: 2014-10-29; Прочитано: 524 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!