Техническая характеристика закрытых бункерных складов

Производственная мощность завода, тыс. т брикетов в год………30 60

Полезная вместимость склада, т…………………………….. 500 1200

Производительность конвейера, т/ч....... ………………….... 7,5/20 18/40

Длина конвейера по осям барабанов, м…………………….. 31,9/29,7 53,3/64,5

Ширина ленты, мм………………………………………….... 600/900 600/900

Мощность привода конвейера, кВт………………….............. 2,8/4,5 4,5/7

Примечание. В числителе приведены данные ленточного конвейера над бункером, в знаменателе - под бункером.

На ТБЗ используются, главным образом, склады готовой продукции закрытого типа, так как брикеты обладают высокой водопоглотительной способностью, достигающей 60% для брикетов, находящихся в ох­ладительных лотках. При хранении брикетов на складе их водопоглоти-тельная способность снижается, но остается достаточно высокой. При водопоглощении механическая прочность брикетов снижается. Так, после двухчасового намокания в воде механическая прочность брикетов уменьшается на 35—60 %, а в отдельных случаях брикеты полностью раз­рушаются. Поэтому на складе брикеты должны быть защищены от ат­мосферных осадков и грунтовых вод.

Брикеты с охладительных лотков 1 (рис. 102, а) попадают на один из поперечных ленточных конвейеров 2. Если брикеты выпускаются повы­шенной влажности, то они перегружаются на ближайший к цеху кон­вейер. При нормальной влажности брикеты перемещаются по лоткам до второго конвейера. Поперечным конвейером брикеты направляются на наклонный ленточный конвейер 3, с помощью которого они транспорти­руются в склад готовой продукции 4 и разгружаются там на один из конвейеров 5, расположенных в верхней части бункеров 7 склада (рис. 102, б).

Разгрузка брикетов с верхних ленточных конвейеров производится с помощью самоходных плужковых сбрасывателей, которые перемеща­ются вдоль склада по направляющим 6. На некоторых ТБЗ на складах вдоль конвейера устанавливаются несколько стационарных поднимаю­щихся плужковых сбрасывателей, с помощью которых производится за­грузка склада в той или иной точке. Разгрузка склада осуществляется выгружающими ленточными конвейерами 9, с помощью которых брике­ты подаются в железнодорожные вагоны или автомобильный транспорт. Выпускные щели бункеров вдоль всего склада перекрыты настилами 8, которые сдвигаются в бок.

Для уменьшения времени загрузки транспорта производительность выгружающих конвейеров 9 значительно больше, чем конвейера 5, производительность которого соответствует производственной мощно­сти завода.

При наличии транспорта брикеты верхни­ми конвейерами направляются непосредственно на погрузку.

На ТБЗ применяются также бункерные склады готовой продукции, предусматривающие вывоз брикетов с территории завода только авто­транспортом. В этом случае (рис. 102, в) могут загружаться сразу несколько автомашин из бункеров 10 при открытии затворов, соответст­вующих выпускных отверстий.

Рис. 102. Схемы закрытых складов бункерного типа:

а- система конвейеров для загрузки склада; 6 - склад с разгрузкой ленточны­ми конвейерами; в - склад с разгрузкой автотранспортом

В обеих конструкциях склад должен заполняться либо от торцовой стенки, которая делается наклонной, либо на склон штабеля брикетов, загруженных ранее. Такая загрузка предусмотрена для того, чтобы уменьшить высоту свободного падения брикетов и, следовательно, предохранить их от разрушения.

На углебрикетных заводах в связи с пониженной механической проч-ностью буроугольных брикетов по сравнению с торфяными используются только механизированное склады готовой продукции. Загрузка в такой склад производится с помощью короткого ленточного конвейера, перемещающегося вдоль склада. С конвейера брикеты сгружаются в двух местах, в результате чего вдоль склада образуется два штабеля. Средняя часть склада остается свободной для разгрузки брикетов из склада (рис.103).

При разгрузке брикетов в склад с помощью погрузочной стрелы уменьшаются потери готовой продукции, увеличивается его вместимость.

Погрузочная стрела состоит из короткого ленточного конвейера, рама 2 которого закреплена шарнирно на горизонтальной стреле (рис. 103). Обе стрелы могут совместно вращаться относительно тележки 3, которая перемешается под продольным ленточным конвейером 4. Брикеты с продольного конвейера склада сгружаются плужковым сбрасывателем и через воронку, расположенную по оси тележки, попадают на погрузочную стрелу 1.

Высота штабеля в складе принимается равной 4 м из условия пред­охранения от разрушения в нижних слоях неостывших брикетов, имею­-
щих пониженную механическую прочность. При использовании погру­-
зочной стрелы брикеты можно укладывать слоями по 1÷1,5 м, наращи­-
вая каждый последующий слой через 24 ч. При такой схеме загрузки в
склад брикеты нижних слоев успевают остыть, приобрести необходимую механическую прочность и высота штабеля может быть увеличена до 5÷6 м.

Рис. 103. Схема склада готовой продукции с расштабелевочной машиной

Для разгрузки брикетов из склада используется расштабелевочная машина 1 (рис. 104), имеющая рабочий орган типа пластинчатого кон­вейера с вертикальными осями вращения конечных звездочек. При вра­щении пластинчатого конвейера брикеты перемещаются к центру склада и сгружаются на выгружающий конвейер 2 (более подробно конструк­ция расштабелевочной машины будет описана ниже).

На торфобрикетных заводах был опыт использования механизированного склада готовой продукции (ТБЗ «Усяж», Беларусь). Загрузка брикетов в склад осуществлялась загрузочной стрелой по аналогии с конструкцией, применяемой на складах углебрикетных заводов (рис. 104).

Рис. 104. Схема механизированного склада брикетов ТБЗ "Усяж"

Вдоль боковой стены склада ниже уровня пола располагается вы­гружающий конвейер 5. Выгрузка из склада предусмотрена с помощью бульдозера, которым брикеты сталкиваются на наклонный настил 6, а затем машиной 7 на выгружающий конвейер.

Недостатками данного склада являются необходимость работы буль­дозериста в запыленном помещении, повышенные потери готовой про­дукции в связи с измельчением брикетов под гусеницами бульдозера, несовершенство конструкции погрузочной и выгружающих машин.

На торфобрикетных заводах механизированные склады готовой продукции не нашли применения.

Во-первых потому, что торфяные брикеты более прочные, чем буроугольные и, соответственно, потери на сладе готовой продукции значительно меньше и составляют до 0,5 % производительности завода.

И главное, согласно ГОСТ Р 54248-2010 на торфяные брикеты, механическая прочность брикетов при испытании в барабане (остаток целых и частично разрушенных брикетов с размерами кусков более 25 мм) должна быть не менее 95 %.