Определение размеров камеры прессования

Для получения качественных брикетов из условия пропрессовки загруженной в камеру прессования сушёнки значение удельной загруз­ки q принимают равным q <50 кг/м².

Формулу (2.68) для определения удельной загрузки q можно записать в ином виде, предполагая, что потерь материала в процессе уплотнения не происходит,

где – плотность брикета в сжатом состоянии, =1,1÷1,2 –коэффициент упругого расширения.

Тогда, используя формулу (2.122), можно определить возможную по условиям пропрессовки толщину сжатого брикета

. (2.123)

Увеличение толщины брикетов после упругого расширения, согласно диаграммы прессования в безразмерном виде (рис. 71) составляет

h₂ = 0,2 H₂. (2.124)

По формуле (2.77) можно определить ход штемпеля h_шт и эксцентри­ситет r _кол.в коленчатого вала h _шт=2 r _кол.в.

Форма поперечного сечения матричного канала торфобрикетных прессов – прямоугольная со скругленными углами

где b и а – соответственно высота и ширина матричного канала; k= 2,6 - коэффициент соотношения размеров b и а; =0,94 – коэффи-циент, учитывающий скругление углов.

При заданной производительности штемпельного брикетного пресса, используя формулу (2.119) можно определить площадь поперечного сечения матричного канала , а затем по формуле (2.125) его размеры а и b, принимая коэффициент заполнения загрузочной камеры пресса равный среднему значению = 0,75 (при n _кол.в =75 мин^-1).

Частота вращения коленчатого вала n _кол.в для торфобрикетных прессов из условия получения качественных брикетов обычно принимается

n _кол.в =1,25 с^-1 (75 мин^-1). При такой частоте вращения коленчатого вала размер загрузоч­ной камеры (рис. 69) рекомендуется принимать равным h _з =0,6 h _шт, где h _шт – ход штемпеля. Тогда камера прессования h ₁ равна

h ₁ =0,6 h _шт.

Ход штемпеля h _шт связан с длиной шатуна l _ш следующим соотношением

. (2.126)

При увеличении этого соотношения повышается нагрузка на направляющие ползуна и соответственно потери на трение в этой кине­матической паре. Уменьшение соотношения (2.126) влечет увеличение размеров пресса, его металлоемкости и стоимости.

По условию (1.124) при вычисленной величине хода h _шт штемпеля определяется длина l_ш шатуна.

Механическая прочность брикетов обеспечивается давлением прес­сования (70 - 100) МПа. Поэтому длину матричного канала, считая ее от переднего положения штемпеля за вычетом толщины брикета в сжатом состоянии (точка начала проталкивания брикета) до устья канала, определяют по уравнению (2.71).

Предварительно можно принять Н ₂=(35-45) мм; давление прессования p_пр =100 МПа и давление на упоре p₀ =0,05 p_пр.

Давление p ₀ создаётся сопротивлением перемещению брикетной ленты по охладительным лоткам.

Давление

, (2.127)

где F _гор –сопротивление перемещению брикетов по горизонтальным охладительным лоткам. Отсюда по формуле (2.111) определяется L _гор –

длина горизонтальных охладительных лотков.