Основы процесса брикетирования

Прессование — процесс уплотнения подготовленного сухого материала в замкнутом пространстве под воздей­ствием внешних сил, в результате которого образуется кусок, сохраняю­щий свою форму после прекращения действия сил. Прессование осуще­ствляется со связующими и без них. Прессование торфа в основном производится без связую­щих.

Уплотнение при прессовании осуществляется в замкнутом прост­ранстве — матричном канале за счет удаления газообразной фазы, сбли­жения частиц и образования между ними сил сцепления, обеспечиваю­щих сохранность формы после снятия внешней нагрузки.

Качество топливных брикетов определяется, прежде всего, их ме­ханической прочностью, необходимой для уменьшения крошимости при перегрузках во время доставки потребителю. Поэтому при прессовании торфяных брикетов давление значительно выше, чем при уплотнении

другой продукции, и достигает 60—130 МПа.

Столь значительное давление прессования развива­ется только в штемпельных прессах.

Большой диапазон изменения давления прессования при получении топливных торфяных брикетов объясняется разными физико-механи­ческими свойствами и, главным образом, степенью разложения перера­батываемого торфа. При уплотнении торфа малой степени разложения и для получения качественной продукции давление прессования можно уменьшить. Для максимального использования мощности установленного на прессе Б9032 электродвигателя Гипроторф разработал три модификации этого пресса: Б9032М (л) — для материалов с плотностью 80—200 кг/м³; Б9032М (с) – для торфа и материалов средней плотности и Б9032М (т) – для термобрикетов и торфоугольных смесей, увеличив соответственно площадь поперечного сечения матричного канала 0,0175; 0,0144 и 0,012 м².