Расчет компоновочных площадей

Расчет вспомогательных площадей в пролёте ведётся с учетом норм проектирования формовочных цехов.

1)Площадь под выдержку изделия

Расчёт обычно вёдется с учётом 6 часов непрерывной работы:

,

где - норма складирования на 1 м³, ;

- время цикла;

- в зависимости от количества в форме.

2) Площадь под оперативный запас арматуры

Площадь под оперативный запас арматуры на 4 часа непрерывной работы:

,

где - количество изделий в форме;

- норма хранения арматурных изделий в формовочном цехе, с учётом проходов (0,05);

- норма расхода арматуры на 1 изделие.

3)Расчет площади для текущего ремонта форм

,

где - суммарный вес всех форм;

- количество форм.

,

где - количество форм на посту формования;

- количество форм на посту распалубки;

- вес формы, равный 1,022 т.

4)Расчет резервных форм

Количество резервных форм составляет 5 % от общего числа форм:

2.6.4 Проектирование арматурного цеха

Технологию изготовления арматурных изделий про­ектируют при разработке новых линий, цехов и заводов, а также при освоении новой технологии, реконструкции предприятия. Процесс изготовления арматурных изделий состоит из следующих последовательно выполняемых ра­бот: разгрузки, складирования и хранения арматурной стали на складе; транспортирования арматурной стали в цех; заготовки арматурной проволоки и стержней; изго­товления сеток, плоских и пространственных каркасов и закладных деталей; транспортирования готовых арма­турных элементов к постам армирования.

На обработку стали и заготовительные операции приходится 30—40 % общих затрат труда, из них сварка составляет до 55 % общих трудозатрат. Уменьшить тру­доемкость — основная задача организации производства арматурных изделий. Проектирование технологии арма­турных элементов можно свести к конструктивно-техно­логической классификации арматурных элементов, под­бору комплекта оборудования, расчету часовой потребно­сти в комплектах арматурных элементов в соответствии с мощностью формовочного цеха, расчету объема арматурно-сварочных работ, основного оборудования техно­логических линий, разработке компоновочной схемы тех­нологического процесса и определению основных техни­ко-экономических показателей производства.

Данными для проектирования являются специфика­ция арматурных элементов и программа выпуска желе­зобетонных изделий. В зависимости от номенклатуры из­делий могут образовываться несколько групп плоских сеток и каркасов, пространственных каркасов и заклад­ных деталей. Выбор расчетных арматурных элементов производится от каждой группы по усредненной массе и длине. Для всех расчетных арматурных элементов раз­рабатывают технологические схемы процесса, на которых отражают последовательность выполнения рабочих и транспортных операций.

В соответствии с принятой схемой подбирают ком­плект оборудования для арматурно-сварочных работ. Типы станков для правки и резки определяют в зависи­мости от диаметра и минимальной длины отрезаемых прутков. Для сварки стержней выбирают машины по диаметру стыкуемых стержней; для сварки изделий — исходя из ширины изделия и диаметра стержней.

Компоновочная схема арматурного цеха определяется видом изделий и объемом про­изводства. Арматурный цех может быть расположен в конце формовочных пролетов, в одном из пролетов па­раллельно формовочным пролетам, в отдельном попе­речном пролете, примыкающем к торцам формовочных пролетов, и в отдельном здании. Независимо от компоновочной схемы цеха станки и машины в нем устанавливают в соответствии с последовательностью операций технологического процесса. Для размещения промежуточных запасов и полуфабрикатов по ходу процесса предусматривают устройство площадок, стеллажей и т.п.

2.6.4.1 Годовой расход арматуры по классам и диаметрам с учетом потерь

Таблица 2.9

Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ