Проектная

Расчет массы и стоимости оборудования Таблица 2.2

Наименование	Кол-во, шт	Масса,т	Установочная мощность,кВт	Стоимость	Амортизационные отчисления
ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.	%	руб
Мостовой кран грузоподъемностью 15т		17,6	35,2	39,1	78,2			12,5
Бетоноукладчик СМЖ-166		9,5		23,67	47,34			14,3	331531,2
Виброплощатка СМЖ-200Г		5,6	11,2
Самоходная тележка СМЖ-151		2,5	2,5	7,5	7,5			12,5
Формы		1,022	145,12	-	-			28,5
Итого:			213,02		259,04				2989127,2
в т. ч.:
оборудование			67,9						892781,2
формы			145,12

Расчет технико-экономических показателей

Таблица 2.3

Показатели	Расчётные положения
Проектный вариант	Вариант завода
1. Годовая производительность агрегатно-поточной линии:
2. Необходимое число ямных камер на линию:
3. Общее число форм для одной линии, оснащённой ямными камерами:
4. Затраты труда на единицу изготовляемой продукции (трудоёмкость):
5.Расход электроэнергии на единицу продукции:
6. Удельная металлоёмкость: -оборудования ; -форм
7. Годовой съём продукции с 1 м² производственной площади:
8. Удельные, капитальные вложения на создание проектируемой линии:
9. Полная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха:
10. Стоимость электроэнергии, затрачиваемой на работу оборудования технологической линии:
11. Стоимость энергии, затрачиваемой на тепловую обработку:
12. Сумма расхода на содержание всех видов оборудования при двухсменной работе агрегатно-поточной линии:
13. Цеховые расходы:
14. Общезаводские расходы:
15. Себестоимость переработки:
16. Себестоимость продукции:
17. Приведение затраты на переработку:
18. Приведённые затраты на единицу продукции:

Определяем разницу по приведенным затратам на единицу продукции между заводским и проектным вариантами производства:

Вывод: приведенные затраты на единицу продукции для проектного варианта ниже заводских на 3%, что делает модернизацию производства более эффективной.

2.3 Функциональная схема производства

2.4 Выбор технологического оборудования

а) Расчёт веса формы

,

где - вес формы на 1 м³ бетона изделия, .

;

;

б) Виброплощадка

Подбираем виброплощадку СМЖ-200Г, исходя из её грузоподъёмности и габаритам формы.

Таблица 2.4

Техническая характеристика виброплощадки СМЖ-200Г

Показатель	Значение
Размер формуемых изделий в плане, м, до	3×6
Грузоподъёмность, т
Момент дебалансов, Н · см
Амплитуда смещений или высота падения, мм	0,2-0,5
Частота, Гц	47,5
Мощность, кВт
Крепление формы	электромагнитное
Габариты, м	8,5×2,99 ×0,69
Масса, т	5,6

в) Бетоноукладчик

Принимаем бетоноукладчик СМЖ-166, в зависимости от ширины виброплощадки и механизма распределения бетонной смеси.

Таблица 2.5

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-166

Показатель	Значение
Ширина колеи, мм
Число бункеров
Вместимость бункеров, м3	2,5+2,5
Ширина ленты питателей, мм
Скорость передвижения, м/мин	4,6-29,7
Мощность, кВт	23,67
Ширина изделия, мм, до
Уровень формования относительно головок рельсов, мм: нижний верхний
Механизм распределения	Воронка
Устройство для заглаживания поверхности изделия	-
Габариты, м	5,2×6,3×3,1
Масса, т	9,5

г) Вывозные тележки

Таблица 2.6

Техническая характеристика тележек СМЖ-151 для вывоза готовой продукции

Показатель	Значение
Грузоподъёмность, т: тележки тележки с прицепом
Максимальная длина перевозимых изделий, м, для тележек: без прицепа с прицепом	7 24
Предельная дальность хода, м
Скорость передвижения тележки, м/мин
Тип электродвигателя с питанием: от аккумуляторной батареи электрической сети	МТ-22-6
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Ширина колеи, мм
База, м
Габариты, м	7,49×2,5×1,4
Масса, т	2,5

д) Пропарочные камеры

Определяем размеры пропарочных камер:

Длина пропарочной камеры определяем по формуле:

,

где - длина камеры, м;

- количество изделий, укладываемых по длине камеры (если длина изделий более 4 м, то размещается 1 форма и );

- длина изделий, м;

- расстояние между торцом изделия и стенкой камеры и между торцами соседних изделий с учётом размера борта формы и зазора между формой и стенкой камеры, .

Ширина пропарочной камеры определяется по формуле:

,

где - ширина камеры, м;

- количество изделий, укладываемых по ширине камеры (если ширина изделия больше 1,5-2 м, то );

- ширина изделия, м;

- расстояние между изделием и стенкой камеры и между изделием по ширине с учётом размеров бортов формы и зазоров .

Глубина пропарочной камеры, м:

,

где - число рядов изделий по высоте камеры;

- высота изделий и поддона, м;

- расстояние в свету между рядами изделий по высоте, равный толщине консоли между днищем формы и верхом изделия, принимаемым 0,03-0,2 м.

- расстояние между днищем нижней формы и дном камеры, ;

- расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, .

Глубина камеры назначается не более 3,5 м.

Принимаем ряд камер: 8,4×3,6×3,4м

Компоновка оборудования осуществляется в унифицированном пролете 18x144 м с отметкой нижнего пояса ферм 10,8 м, отметкой головки рельса подкранового пути 8,15м.

Для увязки работы основного технологического оборудования осуществляется построение циклограммы графоаналитическим методом, предварительно производят расчёт элементного цикла.

Таблица 2.7

Расчёт элементного цикла

№	Операция	Длина хода, м	Скорость, м/мин	Время, мин
	Работа бетоноукладчика: 1. На холостом ходу; 2. На рабочей скорости	7,8 12,2	29,7 4,6	0,3 2,6
	Работа крана: 1. Перемещение крана от поста формования до поста ТВО			0,5
2. Перемещение крана от поста ТВО до поста распалубки и подготовки			0,4
3. с поста подготовки до поста формования			0,8
3.	Крюк (подъём и опускание)	1,5	7,5	0,2
4.	Строповка	-	-	0,2
5.	Установка в камеру ТВО	-	-	0,3
6.	Перемещение тележки крана			0,2

Технологический процесс формования будет складываться из следующих операций:

1.Установка формы на виброплощадку мостовым краном;

2.Подача бетоноукладчика из-под бетоновозной эстакады к торцу формы;

З.Укладка 1-го слоя бетонной смеси;

4.Виброобработка в течение 30 с;

5.Укладка 2 — го слоя бетонной смеси;

6.Перемещение бетоноукладчика под бетоновозную эстакаду

7.Ручные операции по удалению лишнего бетона и очистке монтажных петель;

8.Съём формы с изделием с поста формования.

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла работы линии – 12 минут, а сдвижка в работе двух линий 4,3 минуты. Доказана возможность работы в пролете двумя кранами.

2.5 Производство базового изделия

Поточно-агрегатное производство: по поточно-агрегатной схеме могут изготовляться изделия длиной до 18-20 м и весом (вместе с формой) до 30-50 т. Годовая производительность одной специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:

,

где - годовая производительность, установленная, м³;

- объём одновременно формуемых изделий, м³;

- количество формовок в часах, равная ,

( - время одного цикла формования, мин);

;

- количество рабочих часов в сутках (продолжительность смены принимается при двухсменной работе 8ч, трёхсменной – 2 смены по 8ч и одна 7ч или 3 по 7ч).

- годовой фонд времени работы формовочного оборудования, дни;

, для агрегатно-поточного, кассетного, стендового производства.

Годовая производительность двух линий:

Годовая производительность формовочного поста, шт. формовок:

;

Для двух:

Общая годовая производительность пролёта равна сумме производительностей всех формовочных линий, размещённых в пролёте.

Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при поточно-агрегатном производстве:

,

где - средняя продолжительность оборота ямной камеры, при пятидневной рабочей неделе, ч. (принимают по графику рис. 1,2);

- количество форм с изделиями, размещённых в камере.

Для двух формовочных линий количество пропарочных камер равно:

По недельно-суточному графику принимаем 13 камер.

Среднеотраслевой коэффициент оборачиваемости .

При использовании цемента первой группы эффективности при пропаривании предварительная выдержка изделий в камере не нужна. Режим складывается из подъема температуры до уровня 80°С, изотермической выдержке и охлаждения.

Выбираем режим для тяжелого бетона и для камер ямного типа: общее время ТВО 13 часов. Из них 3,5 часа подъем температуры с 20°С до 80°С, 6,5 часов изотермическая выдержка при температуре 80°С и 3 часа снижения температуры с 80°С до 40°С.

Время загрузки одной камеры составляет:

,

где - количество изделий в 1 камере;

- время цикла, мин;

- количество изделий, находящихся на постах формования (2).

Количество форм, необходимых для одного формовочного поста агрегатно-поточной линии с ямными камерами: