Формовочный пролет

Процесс формования изделий – важнейшая стадия их изготовления на заводах сборного железобетона; он определяет в основном метод изготовления изделий в целом. Процесс формования изделий состоит из сле­дующих операций: сборки, очистки и смазки форм и бортовой оснастки, установки и фиксации арматурного каркаса в форме, укладки, распределения и уп­лотнения бетонной смеси в форме, а также отделки от­крытой поверхности изделия и, наконец, извлечения го­тового изделия из формы после тепловой обработки.

Готовое после формования изделие должно иметь за­данные геометрическую форму и размеры с однородным по сечению строением бетона, с указанным в проекте расположением арматуры и закладных деталей, а также с хорошим качеством лицевой поверхности.

Качество формования и, следовательно, качество го­тового изделия определяется: точностью размеров форм, качеством их рабочих поверхностей и качеством смазки, а также полным соответствием реологических свойств бетонных смесей принятому виду формовочного обору­дования и режиму его работы.

Содержать формы и формовочное оборудование в чистоте необходимо не только для продления срока их эксплуатации, но и для обеспечения высокого качества изготовляемых изделий. После каждого цикла формо­вания формы чистят и смазывают, применяя для этого различные машины, приспособления и смазочные мате­риалы.

На качество железобетонных изделий влияет сцепле­ние бетона с поверхностью форм. Один из способов уменьшения сцепления – использование смазок. Пра­вильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегча­ет расформование изделия и способствует получению его ровной и гладкой поверхности. Применяют три вида смазок: водные и водно-масляные суспензии, водно-масляные и водно-мыльные эмульсии, машинные масла, нефтепродукты и их смеси.

Трудоемкость формования сборных железобетонных конструкций составляет около 40% общих трудовых за­трат. Производительность цикла формования определя­ет производительность технологической линии, а приня­тый способ формования во многом предопределяет эф­фективность работы предприятия в целом.

Технологические задачи формования должны обеспе­чить получение изделий заданных размеров и формы, максимальной плотности и равномерной структуры бето­на. Эти задачи решаются с помощью различных спосо­бов уплотнения при формовании изделий. Процесс фор­мования включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку, распределение, уплотнение в форме и заглаживание открытой поверх­ности бетонной смеси, и извлечение готовых изделий. Качественное выполнение процесса формования обеспе­чивается при соблюдении требований к бетонным сме­сям, формам и формующим установкам.

При стендовом способе производства железобетонных конструкций применяют вибрационный метод формования. Сущность этого метода заключается в том, что путем сообщения механических колебаний от­дельным частичкам смеси нарушаются связи между ни­ми, а следовательно, силы трения и сцепления. При этом даже относительно жесткие смеси превращаются как бы в тяжелую жидкость, приобретающую при вибрации свойства текучести. Смесь расплывается в форме, а час­тицы твердой фазы под влиянием силы тяжести, опуска­ясь вниз, стремятся занять наименьший объем и выжи­мают на поверхность воздушные пузырьки и избыточную воду.