Основные средства. Показатели использования оборудования. Производственная мощность

Цель работы: знать методику расчета показателей использования оборудования, производственной мощности.

Задачи работы:

1 Научить студента составлять табель учета времени работы машины;

2 Овладеть методикой расчета показателей использования оборудования;

3 Освоить методику расчета объема работ по отдельным технологическим операциям;

4 Научить студента понимать механизм влияния различных факторов производственного процесса на производственную мощность предприятия.

Обеспечивающие средства: методика выполнения практической работы, учебно-методическая литература, конспект лекций.

Задание

1 Составить табель учета времени работы за месяц по исходным данным приложения Л;

2 Рассчитать показатель использования оборудования (коэффициенты технической готовности, использование исправного оборудования, использование оборудования на основных работах, сменности);

3 Рассчитать объем работ на вывозке древесины за месяц, указанный в задании приложения Л. На предприятии имеется 10 автомобилей. Время простоя по климатическим условиям - 2 дня, Ктг=0,8, Кии=1, Кор=1, Ксм=1. За смену автомобиль перевозит 50 м³;

4 Обосновать, может ли предприятие выполнить заказ на вывозку древесины. Объем заказа приведен в приложении Л. При необходимости, предложить мероприятия по выполнению заказа.

Требования к содержанию отчета

Отчет должен содержать:

1 Табель учета времени работы машины за месяц;

2 Расчет показателей использования машины;

3 Расчет объема работ на вывозке древесины за месяц;

4 Обоснование возможностей предприятия по выполнению заказа на вывозку древесины и при необходимости разработку мероприятий по его выполнению.

Отчет оформляется на отдельных листах и сдается преподавателю на проверку.

Порядок выполнения работы

1 Табель учета рабочего времени работы машины составляется по форме, представленной в таблице 1.21. Месяц, по которому составляется табель и число дней простоя в ремонте, принимаются по заданию приложения Л. Режим работы – пятидневная рабочая неделя. В праздничные дни машина не работает. Остальные показатели принимаются по усмотрению студента (цифры условные).

2 Показатели использования оборудования можно рассчитывать по рабочим или календарным дням. Общепринятой является методика расчета показателей использования оборудования по рабочим дням. Показатели использования оборудования рассчитываются по формулам (1.64) –(1.70). Результаты расчетов отражаются в таблице 14.

2.1 Количество рабочих дней пребывания машины в хозяйстве рассчитывается по формуле 1.51.

(1.64)

где МДхоз – машино-дни в хозяйстве (по рабочим дням), дни;

Ткал, Тпр, Твых – количество календарных, праздничных и выходных в периоде, соответственно, дней, дни;

Тпкл – количество дней простоя по природно-климатическим условиям, дни.

2.2 Количество машино-дней пребывания машины в исправном состоянии находится по формуле (1.65).

,

(1.65)

где МДи – количество машино-дней пребывания машины в исправном состоянии, дни;

Трем – количество машино-дней пребывания машины в ремонте и техобслуживании, дни.

2.3 Количество машино-дней в работе (МДраб) и машино-дней на основных работах (МДор) принимается по табелю учета времени работы машины (таблица 1.21).

2.4 Коэффициент технической готовности определяется по формуле (1.66).

,

(1.66)

где Ктг – коэффициент технической готовности.

Коэффициент технической готовности показывает долю времени пребывая машина в исправном состоянии в общем времени в хозяйстве. Например, Ктг = 0.8. Это означает, что 80 % времени пребывания машины в хозяйстве она исправна и готова к работе.

2.5 Исправные и готовые к работе машины могут простаивать по организационным причинам (отсутствие топлива, объема работ, прогулы работников и т.д.). Поэтому рассчитывается по формуле (1.67). коэффициент использования исправного оборудования.

,

(1.67)

где Кии – коэффициент использования исправного оборудования.

Этот коэффициент показывает долю времени работы машины в общем времени пребывания машины в исправном состоянии. Например, Кии=0.75. Это означает, что 75% времени пребывания машины в исправном состоянии она работает, а 25% - простаивает по организационным причинам.

2.6 Коэффициент использования машины на основных работах отражает долю времени работы машины на основных работах в общем времени работы и рассчитывается по формуле (1.68).

,

(1.68)

где Кор - коэффициент использования машины на основных работах;

МДор - количество машино-дней на основных работах, дни.

Если Кор=0.66, то это означает, что 66% времени машина выполняет основные работы, а 34% времени задействована на прочих работах.

2.7 Коэффициент сменности показывает среднее количество смен работы машины в день и определяется по формуле (1.69).

,

(1.69)

где Ксм – коэффициент сменности, см./день;

МСор – отработанные машино-смены на основных работах, маш.-см.

Например, Ксм = 1.5. Это означает, что среднее число смен работы машины в день составляет 1.5 смены.

2.8 Выполняется проверочный расчет по схеме, представленной на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6 – Схема расчета объема работ за период времени

3 Объем работы машины за месяц, указанный в задании приложения Л, рассчитывается по формуле (1.70).

,

(1.70)

где Ор – объем работ за период времени, м³;

n – списочное количество машин, шт.;

Псм – производительность за смену, м³.

По вышеприведенной формуле (1.70) рассчитывается производственная мощность предприятия по технологическим операциям. Показатели, включенные в формулу, должны иметь максимальное значение.

Производственная мощность предприятия принимается по мощности технологической операции, включенной в производственный процесс и имеющей наименьшее значение.

Для увеличения мощности предприятия по наиболее «узкому месту» разрабатываются мероприятия, а именно:

− увеличение списочного количества машин;

− изменение режима работы (переход на шестидневную и непрерывную рабочую неделю);

− повышение коэффициента технической готовности машин за счет улучшения ремонта и техобслуживания;

− повышение коэффициента использования исправных машин за счет исключения простоев в исправном состоянии (Кии=1.0);

− повышение коэффициента использования оборудования на основных работах за счет исключения отвлечений машины с основных работ на прочие (Кор=1.0);

− повышение коэффициента сменности (Ксм до 3);

− увеличение производительности оборудования за смену (Псм) за счет ликвидации внутрисменных простоев, рационального использования машин и др.

4 Обоснование возможности выполнения заказа на выработку древесины. Объем заказа приведен в исходных данных приложения Л. Необходимо сравнить объем работ, выполненный предприятием за месяц, по заданию 3 и объем заказ. Если объем работ меньше объема заказа, то необходимо предложить мероприятия по его выполнению и провести расчеты объема работ при новых условиях работы. при выполнении этого задания следует учесть следующие ограничения:

− предприятие не имеет средств на покупку дополнительного количества машин;

− производительность за смену может быть увеличена не более чем на 10%.

Таблица 1.21 – Табель учета времени работы машины с 11 марта по 17 марта

Дата, день недели	Время работы, ч	Время простоев, ч	Объем работ, м3	Примечание
всего	в т.ч. на основных работах	всего	в том числе
неисправное состояние машин	исправное состояние машин
11.03 Пн
12.03 Вт
13.03 Ср							Перевозка прочих грузов
14.03 Чт
15.03 Пт							Нет топлива
16.03 Сб				Выходные
17.03 Вс				Выходные
Итого

Таблица 1.22 – Расчет показателей использования оборудования

Наименование показателя	Условное обозначение	Расчет. Величина показателя
1 Количество календарных дней, дни	Ткал	Принимается по табелю учета времени работы машины. Ткал = 7 дней
2 Количество выходных дней, дни	Твых	Принимаются по табелю учета времени работы машины. Твых = 2 дня
3 Количество праздничных дней, дни	Тпр	Принимаются по табелю учета времени работы машины. Тпр = 0 дней
4 Количество простоя по климатическим условиям, дни	Тпкл	Принимаются по табелю учета времени работы машины. Тпкл = 0 дней
5 Машино-дни в хозяйстве, (рабочие дни), дни	МДхоз	МДхоз = (7-2-0-0)дн = 5дней
6 Машино-дни в ремонте и техобслуживании, дни	МДрем	Принимаются по табелю учета времени работы машины МДрем = 1 день
7 Машино-дни пребывания машины в исправном состоянии, дни	МДи	Принимаются по табелю учета времени работы машины. МДи = (5-1)день = 4 дня
8 Машино-дни в работе, дни	МДраб	Принимаются по табелю учета времени работы машины. МД = 3 дня
9 Машино-дни на основных работах, дни	МДор	Принимаются по табелю учета времени работы машины. МДор = 2 дня
10 Отработано машино-смен, маш.-см.	МС	Принимаются по табелю учета времени работы машины. МС = 4 маш.-см.
Окончание таблицы 1.22
11 Отработано машино-смен на основных работах, маш.-см.	МСор	Принимаются по табелю учета времени работы машины. МСор = 3 маш.-см.
12 Объем работы за период времени, м3	Ор	Ор = 155 м3
13 Средняя сменная производительность, м3	Псм
14 Коэффициент технической готовности	Ктг
15 Коэффициент использования исправного оборудования	Кии
16 Коэффициент использования оборудования на основных работах	Кор
17 Коэффициент сменности, см./день	Ксм

Контрольные вопросы для самоподготовки

1 Выберите правильный ответ. Коэффициент технической готовности может быть:

а) Больше 1;

б) Меньше или равен 1?

2 Выберите правильный ответ. Коэффициент использования исправного оборудования может быть:

а) Больше 1;

б) Меньше или равен 1?

3 Выберите правильный ответ. Коэффициент использования оборудования на основных работах может быть:

а) Больше 1;

б) Меньше или равен 1?

4 Выберите правильный ответ. При переходе предприятия на 2-сменный режим работы производственная мощность предприятия:

а) Не изменится;

б) Увеличится;

в) Уменьшится?

5 Выберите правильный ответ. Производственная мощность предприятия? принимаемая по технологической операции, включенной в производственный процесс и имеющей:

а) Максимальный объем работ;

б) Минимальный объем работ;

в) Средний объем работ?

Литература:

[6];

[10, с.159 – 185];

[12, с.117 – 143, 327-334];

[15, с..178 – 192];

[16, с.47 – 62].

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 2.7 (2 часа)