Обслуживания и ремонта машин

В процессе проектирования технологических процессов возможны несколько вариантов технических решений, из которых необходимо выбрать один, например, применить определенный набор операций или использовать конкретное оборудование, специальные или универсальные приспособления, инструменты, режим работы. При этом расчетами доказывается преимущество принятых решений, позволяющих повысить производительность труда, снизить себестоимость, улучшить качество продукции и эффективность производства в целом. При использовании для расчетов компьютерных программ рекомен­дуется приводить алгоритм решения задачи.

При разработке технологических процессов ТО и ремонта необходимо учитывать особенности конструкции машины, условия ее эксплуатации, организационно-производственные, технические, экологические, квалификационные и другие факторы, позволяющие при рациональных материальных и трудовых затратах обеспечить качественное и безопасное проведение работ.

Технология технического обслуживания и ремонта представляет собой совокупность способов и приемов обеспечения нормативного уровня технического состояния машин, их агрегатов, сборочных единиц и деталей.

Выполнение всех работ по ТО и ремонту основывается на технологических процессах, совокупность которых представляет производственный процесс предприятия технического сервиса.

Исходными данными для разработки технологических процессов ТО и ремонта машин являются:

– годовая производственная программа;

– объект выполнения воздействия (машина, агрегат, узел, деталь);

– вид выполняемого технического обслуживания и ремонта;

– сборочный чертеж изделия (объекта воздействия), который должен содержать всю необходимую информацию для проектирования технологического процесса (проекции и разрезы, обеспечивающие быстрое и полное освоение конструкции; спецификации всех деталей и узлов, входящих в состав разбираемого изделия; размеры);

– технические условия на сборку, регулировку, испытания, контроль и приемку изделия;

– сведения о применяемом оборудовании и инструменте;

– сведения о надежности деталей изделий, возможных сопутствующих ремонтах;

– масса изделия или машины для выбора подъемно-транспортных средств.

Последовательность разработки технологического процесса заключается в следующем:

– изучается конструкция изделия (узла, агрегата);

– составляется план проведения работ;

– определяется последовательность операций и переходов;

– устанавливается темп или такт выполнения работ;

– определяются нормы времени по каждой технологической операции;

– выбираются оборудование, исполнители, приспособления и инструмент;

– оформляется технологическая документация.