Расчет норм времени

В курсовом проекте необходимо определить нормы времени по выбранным ранее 2 - 3 операциям (разноименным). Норма времени (Т_н) определяется так:

Т_н=Т_о+Т_в=Т_доп+

где Т₀ - основное время (время, в течение которого про­исходит изменение формы, размеров, структуры ин т. д. детали. Машинное время (Tо) определяется рас -четом);

Т_в - вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот датали, изме­рение и т.д. (Тв) определяется по таблицам);

Т_доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)

Где К - процент дополнительного времени, принимается по табл. (Л-3, с.47, табл.7);

Т_п-з – подготовительно – заключительное время (Время на получение задания, ознакомление с четрежом, наплавке инструмента и т.д. (Т_п-з) определяется по таблицам)

Х - размер производственной партии деталей (см. раз -дел № 2 данного пособия).

Необходимо знать, что:

Где Тшт - штучное время.

Подробную информацию по определению Тн см. в Л-3, о.12-15 и др.

Определение норы времени в курсовом проекте (а также во П контрольной работе) следует выполнить следующим образом.

Пример 1. Определить штучное время (Тшт) на обточку

резьбовой шейки поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-431410 после наплавки.

Операция 06 токарная. Обработка ведется с Д = 40 мм до

d = 36 мм на длине l= 30 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок 1K62,

Исходные данные

1.1. Деталь - кулак поворотный, обточка резьбовой. шейки: Д = 40; d= 36; l=30.

1.2.Материал - сталь, 40Х.

1.3. Твердость - НВ 241...285,

1.4. Месса детали- до 10 кг.

1.5. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62.

1.6. Режущий инструмент – резец проходной с пластинкой Т15К6.

1.7. Установка детали – в центрах.

1.8. Условия обработки – без охлаждения.

Содержание операции

2.1. Установить деталь в центр.

2.2. Проточить резьбовую шейку.

2.3. Снять деталь.

3. Расчет припусков (h) на обработку

h = = =2,0